色差是注塑中常見的缺陷,因（yīn）配套件顏色差別造（zào）成注（zhù）塑機成批（pī）報廢（fèi）的情況並不小見。色差影響（xiǎng）因素眾多（duō），涉及原料樹脂（zhī）、色母（或色粉（fěn））、色母同（tóng）原（yuán）料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等（děng），正因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技（jì）術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方麵來進行色差的控製（zhì）。

    1、消除注塑機及模具因素的影響

    要選擇與注塑產品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死（sǐ）角等問題，最好更換設備。對於（yú）模具澆注係統、排氣槽等造（zào）成色差的，可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題（tí）才可以組織生產，以削減問（wèn）題的複雜性。

    2、消（xiāo）除原（yuán）料樹脂、色母的影響

    控製原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色製品時，不能忽（hū）視原料樹脂的熱穩定性不同（tóng）對製（zhì）品色澤波動帶來的明顯影響。

    鑒於（yú）大（dà）多數注塑生（shēng）產廠家本身並不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在（zài）生產管理（lǐ）和原材料檢驗上。即加強原材料（liào）入庫的檢驗；生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料（liào）、色母生產（chǎn）；

    對於色母，我們在批量生產前要（yào）進行抽檢（jiǎn）試色，既要同（tóng）上次校對，又要在本次中比較，如果（guǒ）顏色相差（chà）不大，可（kě）認為合格，如同批次色母（mǔ）有輕微色差，可將色母重新（xīn）混合後再使用，以減少色母本身混（hún）合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱（rè）穩定性，對於熱（rè）穩定性不佳的，我們建議廠家進行調換。

    3、消除色母同母料混合不均的影響

    塑料母料同色（sè）母混（hún）和不好也會使產品顏色變（biàn）化無（wú）常。將母料及色母機（jī）械混（hún）合均勻後，通過下吸料送入料鬥時，因靜電作用，色母同母（mǔ）料分離，易（yì）吸附於料鬥壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。

    對此種情（qíng）況可采取原料吸入料（liào）鬥後再加以人工攪拌的方法解決。對於添加色粉生產有色產品，有最效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風幹燥機，用人工加料的方法來防止色粉同母料（liào）分離導致的色差。

    4、減少料筒溫度對色差的影響

    生產中常（cháng）常會遇到（dào）因某（mǒu）個加熱圈損壞失效或是加熱控製部分失控長燒造成料筒溫度（dù）劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差（chà）很容易判定（dìng），一般加熱圈損壞失效（xiào）產生色差的同時會伴隨著塑（sù）化（huà）不均現象，而加熱控製部（bù）分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重（chóng）變色甚至焦化現象（xiàng）。因此生產中（zhōng）需經常檢（jiǎn）查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更（gèng）換維修，以減少這類色差產（chǎn）生幾率。

    5、減少注塑（sù）工藝調整（zhěng）時的（de）影響（xiǎng）

    非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能（néng）不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色（sè）母加入量，調整同時還需觀察（chá）工藝參（cān）數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。

    盡可能（néng）避免使用高注射速（sù）度、高背壓（yā）等引起強（qiáng）剪切作用的注塑工藝，防止因（yīn）局部過熱或（huò）熱分解等因素造（zào）成（chéng）的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別是（shì）噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

    6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的（de）影響

    在進（jìn）行色差調整前（qián）還必（bì）須知道產品顏色隨溫度、色母量（liàng）變化的趨勢。不（bú）同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化（huà）規律。

    除非已知道這種色（sè）母顏色的變化規（guī）律，否則不可能很快地調（diào）好色差，尤其是在采用新色母生產的調色時。

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