一.光（guāng）芒線

1.成因

在垂直製件方向的點澆口設計中，注塑時製件表麵出現了以（yǐ）澆口為（wéi）中心的、由不同顏色深度和光澤組成（chéng）的（de）輻射係統，稱為光芒線。大體有（yǒu）三種表現，即：深（shēn）色底暗色（sè）線、暗色底深色線及在澆口周圍暗色線（xiàn）密（mì）而發白。

這類缺陷大多在注製聚苯乙烯與改性聚苯乙烯（xī）混（hún）合料時出現，與下列因素有關：兩種料在流變（biàn）性、著色性等方（fāng）麵有差異，澆注係統（tǒng）平流層與（yǔ）紊流（liú）層流（liú）速和受熱狀況（kuàng）有差異；塑（sù）料因熱分解而生成燒焦絲；塑料進模時氣態物質的（de）幹擾。

2.解決措施

①采用（yòng）混合塑料時（shí），要混（hún）合好塑料，塑料的（de）顆粒大小要相同與均勻。

②塑料和著色劑要混合均勻，必要時要加入適當分散劑，用機械混合。

③塑化要完全，機台的塑化性能（néng）要良好。

④降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓時間，同時提高（gāo）模溫，提高射嘴溫度，同時減少（shǎo）前爐溫度。

⑤防止塑料的降解而造成粘性增（zēng）大的熔料及焦化物質，如：注意螺杆與料筒是否磨損而存在死角，或加溫係統失控，加工操作不當造成塑料長期加熱而分解。可以通過拋光螺（luó）杆和料筒前端的內表麵（miàn）。

⑥改（gǎi）進澆口設計，如放大澆口直徑，改變（biàn）澆口位置，將澆口改成圓角過渡，試對澆口（kǒu）進行局部加熱，在流道（dào）端添加冷料井。

二.冷料斑

1.成因

冷料斑主（zhǔ）要是指製件近澆（jiāo）口處（chù）帶有霧色或亮色的斑紋、或從澆口出（chū）發的宛如若蚯（qiū）蚓貼（tiē）在上麵的彎曲疤痕，它們由（yóu）進入型腔的塑（sù）料前鋒或（huò）因過分的保壓作用而後來擠進型腔的冷料造成。前鋒料因為（wéi）射（shè）嘴或流道的冷卻作用傳去熱量（liàng），在進入型腔前部分被冷卻固化，當通過狹窄的澆口而擴張注入型腔時（shí），形成熔體破裂，緊接著又被後來的熱熔料（liào）推擁，於是就成了冷料斑。

2.解決措施

①冷料井要開設好。還要考慮澆口上（shàng）的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度懸（xuán）殊。

②射嘴中（zhōng）心度要調好，射嘴與模具入（rù）料上的配合尺寸要（yào）設計好，防止漏料或造成有冷（lěng）料被帶入型腔。

③模具排氣（qì）度（dù）良好。氣體的幹擾會（huì）使澆口出現混濁性的斑紋。

④提高模溫，減慢注射速度，增大注射（shè）壓力，減低保壓（yā）與注射（shè）時間，減低保壓壓力。

⑤幹（gàn）燥好塑料。少用潤滑劑（jì），防止粉料（liào）被汙（wū）染。

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