判定精（jīng）密注塑的依據是注塑製品的精度，即製品的尺寸公差（chà）、形位公差和表麵（miàn）粗糙度。要進行精密注塑，必須有許多相關的條件，而最本質的是塑料材料（liào）、注塑模具、注塑工（gōng）藝和注塑（sù）設（shè）備這四項基本因素。

設計塑料製品時，應首先選定工程塑（sù）料材料，而能進行精密注塑的工程塑料又必須選用那（nà）些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變（biàn）性能好、耐環境應力開裂的材料。其次，應根據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想（xiǎng）的模具（jù）結（jié）構選用適用（yòng）的注塑機。

在加工過程中，影響精密注塑製品（pǐn）的因素主要來自模具的精度、注塑收（shōu）縮，以及塑料的溫度、壓力（lì）變化等方麵。

1.模具（jù）精度

在精密（mì）注塑中，模具是用以取得符合（hé）質量要求的精密塑料製品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控製塑料製品的收縮（suō）率在精密（mì）注塑技（jì）術中就顯得十分重要。

模具設計得合理與否，會直接影響塑料製品的收縮率（lǜ）。由於模具型腔尺寸是由塑料製品尺寸加上所估算的收縮率求得（dé）的，而收（shōu）縮（suō）率則是由塑料生產廠（chǎng）家或工程塑料手冊推薦的（de）一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的（de）結晶取向性（xìng）（各向異性）、塑（sù）料製品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關。

2.注塑收（shōu）縮

影響塑料（liào）收縮率的（de）主要有熱收縮、相變收（shōu）縮、取向收縮、壓縮（suō）收縮與彈性回複等因素，而這（zhè）些影響因素與精密注塑製品的成型條件或（huò）操作條（tiáo）件有關。因此，在（zài）設（shè）計（jì）模具時，必須考（kǎo）慮這些影響因素與注塑（sù）條件的關係及其表觀因素，如：注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射（shè）熔體溫度與模具（jù）溫度、模（mó）具結構及澆口形式與分布（bù），以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性（xìng）等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的內應力、注塑機的（de）變化而不同。

3.塑料的溫度、壓力變化

由於注塑過程是把塑料從固態（粉料或粒料）向液態（熔體）又（yòu）向固（gù）態（製品）轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場、應（yīng）力場、流場以及密度場等的（de）作用，在這些場的共（gòng）同作用下，不同的塑料（熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶（jīng）性、增強型或非增強型等）具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是（shì）影響到上（shàng）述“場”的因素必將（jiāng）會影響（xiǎng）到（dào）塑（sù）料（liào）製品（pǐn）的物理力學性能、尺寸、形狀、精度（dù）與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的（de）性（xìng）能、結（jié）構形態和塑料製品之間的內（nèi）在聯係會通過塑料製品表（biǎo）現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造（zào）模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意（yì）義。

精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密（mì）注塑常采用高壓或超高壓注射（shè）、高速注射以獲（huò）得較小的成型收縮率。

綜合上述各種（zhǒng）原因，設計精密注塑模具時（shí），除考慮一般模具的設（shè）計（jì）要素外，還須（xū）考慮以下幾（jǐ）點（diǎn）：

（1）采用適當的模具尺寸公差；

（2）防（fáng）止產生成型收縮率誤差；

（3）防止發生注塑變（biàn）形（xíng）；

（4）防止發生脫模變形；

（5）使模具製造誤差降（jiàng）至最小；

（6）防止模具精度的誤差；

（7）保持模（mó）具精度。

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