經過多年的積（jī）累和沉澱，格力的精密模具在仿真、設計、加（jiā）工等領域掌握了深厚的製造經驗和先進的加（jiā）工能力，形成了一套完（wán）整的“注塑模（mó）具設計製造體係”。

一．3D打印技術

利（lì）用格（gé）力強（qiáng）大的工業設（shè）備和技術（shù）能力，引進行業最先進的（de）3D打印技術：SLA/SLS/DMLS，尤其行（háng）業罕有的金屬3D打（dǎ）印技術DMLS，對各類金屬、非金屬零部件進（jìn）行機械加（jiā）工和壓鑄（zhù）、塑膠、衝壓等加工處理。

1、SLA

光固化成型法（SLA）是最早出現的快速原型製造工藝，成熟度高（gāo），由CAD數字（zì）模型直接製成原型，加工速度40-60CM⊃3;/H，產品生產周期（qī）短，無需切削工具（jù）與模具（jù）。主要用於加工結構外形複雜（zá）或使用傳統手段難於成型的原型和模具。在（zài）降低錯誤修複成本的同（tóng）時，使CAD數字模型更加直觀，可（kě）聯機操作，可遠程控製，利於生產的自動化。

2、SLS

選擇（zé）性激光燒結（SLS）是最常用的3D打印技術之（zhī）一。它使用激光作為能量源來燒結粉末材料以製造出實體模型。與其他增材製造技術如熔融沉積成型（FDM）不同，SLS不需要支撐結構，並且生成的部件具有更為精（jīng）細的細節（jiē）。加工速度較高，具有（yǒu）高強度、高精度的特（tè）點。

3、DMLS

直接金屬激光燒結成型（xíng）技術（DMLS）是3D打（dǎ）印技術領域王冠上的明珠。該（gāi）技術使用高能量的激光熔融金屬（shǔ）粉（fěn）末沉積（jī），燒結固化粉末金屬材料（liào），並自（zì）動地層層堆疊，以生成致密的幾何形狀（zhuàng）的實體零件（jiàn）。結構（gòu）件致密度可達99％以上，接近鍛造的材料胚體，避免了采用銑削（xuē）和放電加工，為設（shè）計提供了更寬的自由（yóu）度。

二．RHCM蒸汽高光技（jì）術（shù）

蒸汽無痕高光注塑，又被稱為RHCM，是成型技（jì）術的（de）一種，主要運用（yòng）蒸汽將模（mó）具表麵快速升溫，令成型模腔表麵溫度達到樹（shù）脂塑料的玻璃轉（zhuǎn）移溫度（dù）以上，然（rán）後開始進行射出成型，當（dāng）完成模腔填充（chōng）過程後，立即利用水（經處理）作（zuò）為冷卻媒體，使模具（jù）表麵溫度急（jí）速下降，從而改變塑料產品表麵特性。

RHCM注塑成型技術（shù）與傳統注塑成（chéng）型工藝相比，能大大改（gǎi）善產品表麵光澤度，解決產品（pǐn）表麵熔接痕問題。

三．雙色-氣輔-電鍍技術

在注塑模具領（lǐng）域，掌握了極冷極熱技術，實（shí）現高光無流痕注塑；並且采用了行業領（lǐng）先的注（zhù）塑模具組件的模內裝配技術，以及電鍍（dù）與非電鍍一體化（huà）技術，實現注塑件無縫銜接，無需後裝配，確保效果和安裝強度。

四（sì）．仿真技術

采用行業前端的ANSYS、Moldflow等仿真軟件，製定針對產品（pǐn）強度、多體動力學（xué）、衝擊跌落、熱流體、模態等方麵的分析（xī），提供從產品設計、結構優化、工藝分析、生產、裝配到產品測試的全流程解決方案（àn）及服務實施。

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