當前，整個工業生產的發展特點是產品品種多（duō）、更新快、市場競爭激烈。為了適應用戶對（duì）模具製造的短交貨期（qī）、高精度（dù）、低成本的迫切要求，模具必然會有如下發展趨勢：

（1）模具設計由經驗設計階段向理論計算和計算器輔助設（shè）計方向發展；

（2）CAD/CAE/CAM技術（shù）廣泛用於製模業，使模具結構更趨科（kē）學合理，大大（dà）提高了（le）模具加工精度，縮短了模具設計加工周期，減少了產品開發時間；

（3）多功能複合模具將進一步發展；

（4）多色和多材質塑料成（chéng）型模具也（yě）將有（yǒu）較快發展，這種模具（jù）縮短了產品（pǐn）的生產周期和裝配周期，今後在不（bú）同領域將得到發展和應（yīng）用；

（5）隨著（zhe）熱流道技術的（de）發展，熱流道（dào）模具在（zài）塑料模具中的比例將逐步提高。由於采用熱流道技術的模具可以提高製件的生產率和質量，並能大幅度節（jiē）約製件的原材料，因此，熱流道技術在國外發展（zhǎn）很快，已（yǐ）經十分普遍；

（6）隨（suí）著塑料成型工藝的不斷改進與發展（zhǎn），氣輔模具（jù）及適應高壓注射成型等工藝的模具將隨（suí）之發展。塑（sù）料件的精度分尺寸精度、幾何精度和外觀精度（即光澤、色調等）三種，為了能夠達（dá）到這（zhè）些精度，將繼續研究高壓（yā）注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模（mó）具。

在（zài）注射成型（xíng）中，影響成型精度的（de）最大（dà）因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增加塑料尺寸的穩定性。模具（jù）要求剛性好、耐壓高，特別是精密（mì）模具的型腔應淬火，澆口密封性要好（hǎo），模溫應準（zhǔn）確（què）控製。

氣體輔助（zhù）成型技術已（yǐ）比較成熟，它能改善塑件的內在和外觀質量，具有注射（shè）壓力低、製品變形小（xiǎo）和易於成型壁厚差異較（jiào）大的製品等優（yōu）點，而且，可以節約原料及（jí）提（tí）高（gāo）製件生產率，從而大幅度降低成本。

（7）隨著車輛和（hé）電機等產品向（xiàng）輕（qīng）量化發展，壓鑄模的比例將不斷上升（shēng），同時對壓鑄（zhù）模的壽命和複雜程度將提出越來越高的要求。

（8）隨著以（yǐ）塑代鋼（gāng）、以塑代木的進一步發展，塑料模的比例將不斷提高，同時，由於機械零件的複雜程度和精密（mì）的不斷提高，對塑料模的要（yào）求也將越來越高。模具技（jì）術（shù）含量將不斷提高，中、高檔（dàng）模（mó）具比例（lì）不斷增大。

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