1.石墨模具表（biǎo）麵有軟點

石墨模具熱處理後（hòu）表麵有軟點，將（jiāng）影響石墨模具的耐磨性、減（jiǎn）少石墨模（mó）具的使用壽命。

（1）產生原因

1）石墨模具在熱處理前，表麵有氧化皮、鏽斑及局部脫（tuō）碳。

2）石墨模具淬火加熱後，冷卻淬火介質選擇（zé）不當，淬火介質中雜質過多或老化。

（2）預防措施

1）石墨模具熱處理前，應去除氧化皮、鏽斑，在淬火加熱時，適當保（bǎo）護（hù）石墨模具表麵，應（yīng）盡量（liàng）采用真空電爐（lú）、鹽浴爐和保護氣氛（fēn）爐中加（jiā）熱。

2）石墨模具（jù）淬火加熱後冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，對（duì）長期使用的冷卻介質要經常進（jìn）行過濾，或定期更換。

2.石墨模具熱處理前組織不佳

石墨模具最終球化組織粗大不均（jun1）、球化（huà）不完（wán）善，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳（tàn）化物，這將使石墨模具在淬火後易產生裂紋，造成石墨模具報廢。

（1）產（chǎn）生原因

1）石墨模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。

2）鍛造工（gōng）藝不佳，如（rú）鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛後冷卻速（sù）度緩慢等，使鍛造組織粗大，並有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球（qiú）化退火時難以消除。

3）球化（huà）退（tuì）火工藝不佳，如退火溫度過高或過低、等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。

（2）預防措施

1）一般（bān）應根據石墨模具的工作條件、生產批量及材料本身的強韌化性能，盡量選擇品質好的石墨模（mó）具鋼材料。

2）改（gǎi）進鍛造工藝或采用正火預備熱處理（lǐ），來（lái）消除原材料中網狀和鏈（liàn）狀碳化物及碳化物的不均勻性。

3）對無法進行鍛造的、碳化物偏析（xī）嚴重的高碳石墨模具（jù）鋼，可進行固溶細化熱處理。

4）對鍛造後的模坯，製定正確的球（qiú）化退火工（gōng）藝規範，可采用（yòng）調質熱處理和快速勻細球化退火工。

5）合理裝（zhuāng）爐（lú），保證爐內模坯溫度的均勻性。

3.石墨模（mó）具產生淬火裂紋（wén）

石墨模具在淬火後產生裂紋，是石墨（mò）模具熱處理過程中的（de）最大缺陷，將使加工好的石墨模具報廢，使生產和（hé）經濟造成很（hěn）大損失。

（1）產（chǎn）生的原因

1）石墨模具（jù）材料存在（zài）嚴重的網狀碳化（huà）物偏析。

2）石（shí）墨模具中存在有機械加工或冷塑變形（xíng）應力。

3）石墨模具熱處理操作不當（加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻（què）溫度過低（dī）、冷（lěng）卻時間（jiān）過長等）。

4）石墨模具形狀複雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使（shǐ）熱應力和組織應力過大。

5）石墨（mò）模具淬火加熱溫度過高（gāo），產（chǎn）生過熱或過燒。

6）石墨模具淬火後回火不及（jí）時，或回火保溫（wēn）時間不足。

7）石墨模具返修（xiū）淬火加熱時，未經中間退火而再次加熱淬火。

8）石墨模具熱處理的，磨削工藝不當（dāng）。

9）石墨模具熱處理後電火花加工（gōng）時，硬化層中存在（zài）有高的拉伸應力和顯微（wēi）裂紋。

（2）預防措施（shī）

1）嚴格控製石（shí）墨模（mó）具原（yuán）材料的內在質量。

2）改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球（qiú）化組織的均勻（yún）性。

3）在機械加工後或冷塑變形後的石墨模具，應進行去應力退火（>600℃）後，再進行加熱淬火。

4）對（duì）形狀複雜的（de）石墨模具，應采用石棉堵塞螺紋孔，包紮危險截麵和（hé）薄壁處，並采用分（fèn）級淬火或等溫淬火。

5）返修（xiū）或翻新石墨模具時，需進（jìn）行退（tuì）火或高溫回火。

6）石墨模具（jù）在淬火加熱時（shí），應（yīng）采取預熱；冷卻時采取預冷措施，並選擇合適淬火介質。

7）應嚴格控製（zhì）淬火加熱溫度和時（shí）間，防止石墨模（mó）具過熱和過燒。

8）石墨模具淬火後應（yīng）及時回火，保溫時間要充分，高合（hé）金複雜石墨模具應回火2-3次。

9）選（xuǎn）擇正確的磨削工藝和合（hé）適的砂輪。

10）改進石（shí）墨模具電火花加工（gōng）工藝（yì），並（bìng）進行去應力回火。

4.石墨模具淬火後組織粗大

石墨模具淬火（huǒ）後組織粗大，將嚴重影響石墨模具的力學性能，使用時（shí）將會使石（shí）墨模具產生斷裂，嚴重影響石墨模具的使用壽命。

（1）產生的原因

1）石墨模具鋼材（cái）混淆，實際鋼材淬火溫度遠低於要求石墨模具材（cái）料的淬火溫（wēn）度（如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼）。

2）石墨模具鋼淬火前，未進行正確的球化處理工藝，球化組織不良。

3）石（shí）墨模具淬火（huǒ）加熱溫度過高或保溫時間過長。

4）石（shí）墨模具在爐中放置位置不當，在（zài）靠近電（diàn）極或加熱元件區易產生過熱。

5）對截麵變化較大的石墨模具，淬火加熱工藝參數選擇不當，在薄截麵和尖角處產生過熱。

（2）預防措施

1）鋼材入（rù）庫前，應嚴格進行檢驗，嚴防鋼材混淆亂放。

2）石墨模具淬火（huǒ）前，應（yīng）進行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。

3）正確製定石墨（mò）模具淬火加熱工藝規範，嚴格控製淬火加熱溫度和保溫時間。

4）定期檢測（cè）和校正測溫儀表，保證（zhèng）儀表正常工作。

5）石墨模具在爐中加熱時，應（yīng）與電極或加熱元件保持適（shì）當的距離。

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