在（zài）溫擠壓前，除了要對坯料進行加（jiā）熱和潤滑外，還要對擠壓凸模和凹（āo）模進行預熱，一般預熱至150-300℃再進行擠壓生產。

1．使擠壓坯料放入模具時，坯料降溫不致過快，以免塑性降低（dī）、變形抗力增加；同時，避免坯（pī）料表麵和中心層溫（wēn）差過大，以防止由（yóu）於變形不（bú）均勻性而導致擠壓件產生缺陷或模具損壞。

2．減小模具（jù）與毛坯接觸的溫差（chà），避免模具表麵的溫度迅速上升而導致模具（jù）內部溫差過大而產生很大的內應力，以降低模具（jù）在工作時產生破壞的危險。

模具預熱的具體方法是，在模具（jù）上安裝專門的電阻（zǔ）預熱（rè）器，或用噴燈或在模具上放置燒紅的鐵塊進（jìn）行預熱，預熱溫度視擠（jǐ）壓毛坯溫度而定。

另外，模具（jù）在連續生產過（guò）程中，由於與比自身溫度高的坯料長時間接觸（chù），凸、凹模溫度不斷升高，強度和硬度急劇下降，從而影（yǐng）響模具壽命。同時，在高的擠壓應力作用下，溫度升高後的（de）模具更易發生變形，從而（ér）嚴重影響擠壓件的形狀和尺寸精度。因此，在模具結構中，應考慮設置冷卻裝置，或（huò）不斷采用人工冷卻的方法，使模具溫度保持在150-300℃範圍（wéi）。

小批量生產時，可以在每次成形結束後，用壓縮（suō）空氣冷卻凸、凹（āo）模（mó）等（děng）工作部分，或增加溫擠壓成（chéng）形的時間間隔。

大規模生產時，應采用專門措施保證模具溫度穩定在預（yù）熱溫度範圍內，具體措（cuò）施如下：

1．采用機械（xiè）壓力機連（lián）續生產時，可適當（dāng）調整單位時間內（nèi）的行程次數，以保證（zhèng）有充分的時間使模具冷卻。

2．在模具內開孔，加強內部冷卻，如用泵將壓力為0.12-0.14MPa的潤（rùn）滑劑打入模具內的孔道，進行流放以冷卻凸模，向凹模內吹送壓（yā）力為（wéi）0.4-0.5MPa的壓縮空氣，以冷卻凹模（mó）和頂件（jiàn）器。

3．對（duì）模具進行噴霧冷卻，主要考慮因水分蒸發快而導致潤滑劑無法流到的位置。

4．模具設置水冷裝置。