設定速（sù）度分段（duàn）的依據（jù），必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限製和不穩定因素。速度（dù）的設定必須對注塑工（gōng）藝和材料知識有較清楚的認識，否則，製品品質將（jiāng）難以控製，因為熔體流速難以直接測量，可以通過測量螺杆前進速度，或型腔壓力間接推算出（確定止逆閥沒有泄漏）。

建議（yì）采用以下這（zhè）種速度分段原則：

（1）流體表麵的速度應該是常數。

（2）應采用快速射膠，防止射膠過程中（zhōng）熔體凍結。

（3）射膠速度設置，應考慮到（dào）在臨界區域（如流道）快速充填的同時，在入水口位減慢速度。

（4）射膠速度應該保證模腔（qiāng）填滿後立即停止（zhǐ），以防止出現過填充（chōng）、飛邊及殘餘應（yīng）力。

材料特性是（shì）非常重要的，因為聚合物可能由於應力不同而降解，增加模（mó）塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解，但同（tóng）時由剪切（qiē）引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應力。無疑，多（duō）段射膠速（sù）度對成型諸（zhū）如PC、POM、UPVC等（děng）對熱敏感的材料（liào）及它們的調配料很有幫助。

模具的幾何形狀也是決定因素（sù）。薄壁處需要最大的注射速度；厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲（qǔ）線以避免出現缺陷。為了（le）保證零件質（zhì）量符合標（biāo）準，注塑速度（dù）設置（zhì）應保證熔體前鋒流（liú）速不（bú）變。熔體流動速度是非常重要（yào）的，因為它（tā）會影響零件中的分子排列方向及表麵狀態。

當熔體前方到達交叉區域結構時，應該減（jiǎn）速；對於輻射狀擴散的複雜模具，應（yīng）保證熔體通過量均衡地增加；長流道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻，但注射高粘度的材料，如PC是（shì）例外情況，因為太快的速度會將冷料通（tōng）過入水（shuǐ）口帶入型腔。

調（diào）整注塑速度，可以幫助消除由於（yú）在入水口位出現的（de）流動放慢（màn）而引起的缺陷。當（dāng）熔體經過射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的表麵可能已（yǐ）經冷卻凝固，或者由於流道（dào）突（tū）然變窄而造（zào）成熔體的停滯，直到建立起足夠的壓力推動熔體穿過入水口，這（zhè）就會使通過入水口的壓（yā）力出現波動。