一、 產生凹（āo）痕的原因（yīn）

1 、製品各部分厚度不同（tóng）

2、模具內在壓力不足

3、 模具冷卻不充分

4、 由於冷（lěng）卻時間不足而產生的變形

二、 相關聯的知識

1、 在生產製品（pǐn）過程中，凹痕是不良現象（xiàng）中發生頻率最高的，注入模具的（de）塑料在冷卻時發（fā）生體積收（shōu）縮，早冷卻部分即表麵首先（xiān）硬化，內部就會產生氣泡，所謂凹（āo）痕（hén），就是冷卻慢的部分在氣泡收（shōu）縮的（de）方向產生了顯眼的凹麵。

2、 收縮性（xìng）大的材料也容易產生凹痕。當要改變（biàn）成型條（tiáo）件來消除凹痕時，應該把設定條件往收縮小的方向設定。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應（yīng）該注意由此可（kě）能會（huì）引起殘餘內應力。

3、 因為（wéi）凹痕以不顯眼為好，所以（yǐ），如果不影響外觀的時候，有故意在模具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。還有，如果成型材料是HIPS時，用降低模溫來降低光（guāng）潔度也有效果。但是這些方法（fǎ）一旦有凹痕發生，想修理磨光製品就有困難。

三、 解決的（de）方法

1、 即時：提高射出壓力，延長（zhǎng）射出保壓（yā）時間，降低料筒溫度和模具溫度，在產生凹痕的地方強製冷卻。

2、 短期的：在產生凹痕（hén）的地（dì）方補上流邊。在產生凹痕的地方的材料通邊有狹小（xiǎo）的場所時，把這（zhè）部分邊厚。

3、 長期的：應徹底避免（miǎn）設計（jì）製品厚度的差異。容（róng）易產生凹痕的加強筋，狹（xiá）長的形狀應盡量短。

四（sì）、於材料的差異

成（chéng）型收縮性大的材（cái）料，凹痕也大。例如PE、PP，即使（shǐ）隻要稍微的加強筋，就會產生凹痕。

材料 成型收縮率（lǜ）

PS 0.002~0.006

PP 0.01~0.02

PE 0.02~0.05

五（wǔ）、 參考事項：

1、 當溫度降低到不產（chǎn）生凹痕時，如果（guǒ） 在模腔內的材料還有壓力，應該考慮到（dào）不會（huì）產生凹痕了。圍繞在模具內的材料在模具內的壓力即靜壓力，無論什（shí）麽地方都是不（bú）一定的。接近澆（jiāo）口（kǒu）部分（fèn）的壓力（lì）高，如果材料的通邊寬，因為（wéi）到各個角落的壓力（lì）的傳遞，近澆口同遠離澆口的地（dì）方的壓力差跟全（quán）體的壓（yā）力相比相（xiàng）差很小就不會產生凹痕，也就能得到不殘留內部應力的（de）製（zhì）品。而部（bù）分的材料在流入有困難的場所時，這個地方有（yǒu）高（gāo）的壓力，其他地方的壓力降低就會產生凹痕。這一（yī）部分高壓的殘留（liú），是製（zhì）品的內部（bù）應力也大。在理想的狀態下材料溫度同（tóng）模具溫（wēn）度的上升，材料流動性較好，並且射出在靜壓狀態（tài）也變底。

2、 在（zài）變化成型條件時（shí），溫度、壓力、時間的組合應預先（xiān）製作好的表（biǎo）格，按順序（xù）進行，就（jiù）可以早知道結果。首先時間變得很長後，每逢壓力的微小變（biàn）化也容易知道。應（yīng）注意的是：得到溫度變（biàn）化時的（de）結果，應該在注（zhù）射料之後，等溫度降下後再生產時的結果。