模架在工程中的應用越（yuè）來越多，如何選得準是個問題，今天（tiān）我們總結模架選取（qǔ）的幾個準則，一（yī）起來看（kàn）看吧。

模架一般采用標準模架和（hé）標（biāo）準（zhǔn）配件，這有利於縮短（duǎn）製造周期、降低製造成本。在實際生產中，往往根據模具的（de）價格、結構以及模架加工的複雜程度來決定。

遇（yù）到特殊情（qíng）況或者客戶指定要求時，可以對模架的部分形狀、尺寸和材料（liào）做（zuò）出更改，也可以完全重新設計模架（jià），這種情況下，訂購模架時需向模架供應商提供詳細模架圖，並注明所訂購模架（jià）與標準模（mó）架不同之處。

確定模架與鑲件尺寸

模具的大小主要取決於塑料製品的大小和結構，對於模具麵言，在保證足夠強度的前提下，結構越緊湊越好。根據產品的外形尺寸(平麵投（tóu）影麵積與高度)以及產品本身結（jié）構如(側向（xiàng）分型滑塊等結構)，可以確定鑲件的外形尺寸，確定好鑲件的大小後，即（jí）可大致確（què）定模架的（de）大小

確定方鐵（tiě）高度

方鐵的高度應保證足夠的（de）頂出（chū）行程，然後留出一（yī）定的餘（yú）量(5~10mm)，以保證完全頂出時，頂（dǐng）針固定板不至於撞到動模板或動模承板。

模架整體（tǐ）結構的確定

在基本（běn）選定模架之後，應（yīng）對框架整體結構進行（háng）校核，看所確定的模架是否適合所選定或客戶指定的注塑機（jī），包括模架外形的大小、厚度、最大開模行程、頂出方式和頂出行程等。

鑲（xiāng）件材料的選擇

模具鑲件材料應（yīng）具備的性能（néng）主要有四個方（fāng）麵：①硬度；②耐磨性；③強（qiáng）度和韌性；④耐腐蝕性（xìng）。

模具鑲件材料的選擇主要是根據塑料製品的（de）批量、塑料類別來確定。

製品為一般塑料如：ABS、PP、PC等塑料，通常選（xuǎn）用型號P20等類（lèi）型的預硬（yìng）調質鋼，若製品批量較大，則應選用淬火回火鋼如型號H13等。

高光（guāng）潔度或透（tòu）明的塑料（liào）製品，如：PMMA、PS、AS等塑料或含有玻璃纖維的塑（sù）料主（zhǔ）要選用型號420等（děng）類型的耐蝕（shí）不鏽鋼。

除了以上選用便準之（zhī）外，還（hái）有幾項選用（yòng）要點（diǎn）不可不知↓↓↓

01

模架厚度H和（hé）注射機的閉合距離（lí）L對（duì）於不同型（xíng）號及（jí）規格的注射機，不同結構形式的鎖模機構具有不（bú）同的閉合距離。

02

開模行程與定、動模分開的（de）間距與推出塑件所需行程（chéng）之間的尺寸關係設計時，須計算（suàn）確定，注射機的（de）開模行程（chéng）應大於取出塑件所（suǒ）需的定、動模分開的間距，而模具推出塑件距離須小於注（zhù）射機頂出液壓缸的額定頂出行程。

03

選用的模（mó）架在注射機上的安裝（zhuāng）安裝時需注意：模架外形尺寸不應受注射機拉杆的間距影響；定位孔徑與定位環尺寸需配合良好；注射機頂（dǐng）出杆（gǎn）孔的位置和頂出（chū）行程是否合（hé）適；噴嘴孔徑和球麵半徑是否與模具的澆口套孔徑和凹球（qiú）麵尺寸相配合；模（mó）架（jià）安裝孔的位置和孔徑與（yǔ）注射機的移動（dòng）模板及固定模板上的相應螺孔相配。

04

選用模架應符合塑件及其成型（xíng）工藝的技術（shù）要求為保證塑件質量和模（mó）具的使（shǐ）用性能及可靠性，需對模架組合零件的（de）力學（xué）性能，特別是它們的強度和剛度進行準確的校核及計算，以確定動、定模板及支撐板的長（zhǎng）、寬、厚（hòu）度尺寸，從而正確的選定模架的規格（gé）。