當我們接到一副（fù）新模具需打樣試模時，我們總是渴望能早一些試出一個結果且禱求過程順利以免浪費工時並造成困擾。

但在此我（wǒ）們（men）必須提（tí）醒二點：第一、模具設計師及製造技師有時也會發生錯誤，在我們（men）試模時（shí）若不提高警覺，可能會因小的（de）錯誤而產生大的損害。第二、試模（mó）的結果是要保證以後生產的順利。若在試模過程中沒有遵循（xún）合理的步驟及做適當的記錄（lù），即無（wú）法保障量產時（shí）的順利進行。我們更（gèng）強調（diào）的是「模具運用順利的話將迅速增加利潤的回（huí）收，否（fǒu）則所（suǒ）造成的成本損失會更甚於模具本身的造價」。

二、試模前的注意事項

1. 了解模具的有關資（zī）料：

最好能取（qǔ）得模具的（de）設（shè）計圖麵，詳予分析，並約得模具技師參加試模（mó）工作。

2. 先在工作台上檢查其機械配合動作：

要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否確實，水道（dào）及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話也應在模上標明。以上（shàng）動作若能（néng）在掛（guà）模前做到的話（huà），就可避免在掛模時發現（xiàn）問題，再去拆卸模具所發生的工時浪費（fèi）。

3. 當確定模具各部（bù）動作得（dé）宜（yí）後（hòu），就要選擇適合（hé）的試模射出機，在選擇時應注意

(a)射（shè）出容量

(b)導杆的寬度

(c)最大的開程（chéng）

(d)配件

是否齊全（quán）等。一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊（diào）掛模具（jù），吊掛時應注意在（zài）鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。

模具裝妥後應再仔細（xì）檢查模具各部份的機械動作（zuò），如滑板、頂針（zhēn）、退牙結（jié）構及限製開關等之動作是否確實（shí）。並注意射料嘴與進（jìn）料口是（shì）否對準。下一步則是注意合模動作，此時應將關模（mó）壓力調低，在手（shǒu）動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任（rèn）可不順暢動作及異聲等現象。

4. 提高模具溫度：

依據成品所用原料之性能及（jí）模具之大小選用適當的模溫控製（zhì）機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。

待模溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生。

5.若工廠內沒（méi）有推行實驗計劃法則，我們建議在（zài）調整試模條件時一次隻能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之影響（xiǎng）。

6.依原料（liào）不同，對所采用的原枓（dǒu）做適度的烘烤。

7.試模與將來量產盡可能采（cǎi）用同樣的原料。

8.勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。

9.內應力等問題經常影（yǐng）響二（èr）次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具（jù）在慢速合上之後，要調好（hǎo）關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現（xiàn）象，以免成品產生毛（máo）邊及模具變形。

以上步驟都檢查過後再將關模速度及關模壓力（lì）調低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再調上正常關模（mó）及關模（mó）速度。如果涉（shè）及最大行程的限（xiàn）製開關時，應把開模行程調整稍（shāo）短，而在此開模最大行程（chéng）之前切掉高速開模動作。此乃因在裝模（mó）期間整（zhěng）個開模行（háng）程之中，高速動作行程比低速者（zhě）較長之故。在塑料機上機（jī）械式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。

在作第一模射出前請再查（chá）對以下各項：

(a) 加料（liào）行（háng）程有否過長或不足。

(b) 壓力是否太高或太低。

(c) 充模速度（dù）有否太快或太慢。

(d) 加工周期是否太長或太短。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。

若加工周期太（tài）短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷（shāng）成品。這類情況可能（néng）會（huì）使你花費兩三個小時才能取出成品。

若加工周期太長，則模蕊的（de）細弱部位可能因膠料縮緊（jǐn）而斷掉。

當然您不可能預料試模過程所可能發（fā）生的一切問題（tí），但事先做（zuò）的充份考慮及時的措施必（bì）可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

三、試模的主要步驟

為了避免量產時無謂的（de）浪費時間及困（kùn）擾，的確有必要付（fù）出耐心來（lái）調整（zhěng）及控製各種（zhǒng）加工條件，並找（zhǎo）出最好的溫度及壓力（lì）條件，且（qiě）製訂標準的試（shì）模程序，並（bìng）可資利用於建立日常工作方法。

1.查看（kàn）料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤，（試模（mó）與生產若用不同的原料很可能（néng）得出不同的（de）結（jié）果）。

2.料管的清理務求徹底（dǐ），以（yǐ）防劣解膠料或雜料（liào）射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡※。測試料管的溫度及模具的溫度（dù）是否適合於加工之原料。

3.調整壓力及射出量以求生產出外觀令人滿意的成品，但是（shì）不可跑毛邊尤其是還（hái）有某些模穴成品（pǐn）尚未完全凝固時，在調（diào）整各種控製條件（jiàn）之前應思考一下，因為充模率（lǜ）稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。

4.要耐心的等到機器及模具（jù）的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上（shàng）。可利用這段時間來查看成品可能發生的問題。

5.螺杆（gǎn）前進的時間不可短於閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低（dī）而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺杆前進時間亦需酌予加長以便壓實成品。

6.合理調整減低（dī）總加工周期。

7.把新（xīn）調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然（rán）後至少連續生產一打全模樣品，在（zài）其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測（cè）試其確實運轉之穩定性及導出合理的控製公差。（對多穴模具尤有價值）。

8.將連續的樣品測量（liàng）並記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫（wēn）時再量）。

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意：

(a)尺寸是否穩定。

(b)是否有某些尺（chǐ）寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製（zhì）。

(c)尺（chǐ）寸之變動是否在公差範（fàn）圍之內（nèi）。

10.如果成品尺寸不甚變（biàn）動而加工之條件亦正常，則需觀（guān）察是否每一模穴之成品其質量都可被（bèi）接受，其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下，以便檢查（chá）模具之尺寸是（shì）否正確。記錄且分析數據以做（zuò）為修改（gǎi）模具（jù）及生產條件之需要，且為未來量產時之參考依據 。

1.使加工運轉時間長些（xiē），以穩定熔膠溫度及液壓（yā）油溫度。

2.按所有成品尺寸的過大或過（guò）小以調整機器條件（jiàn），若縮水率太大及成品顯（xiǎn）得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。

3.各模穴尺寸的過大或過小（xiǎo）予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那麽就應試改機器條件，如充模速率， 模具溫度及各部壓（yā）力等（děng），並檢視某些模（mó）穴是否充模較慢。

4.依（yī）各模穴成品之配合情形或模芯移位，予以各別修正，也許可再（zài）試調充（chōng）模率及模具溫度，以便改善其均勻度

5.檢查及修改射出機之故障，如（rú）油泵、油閥、溫度控製器等等的不良都會引起加工條件之變（biàn）動，即使（shǐ）再完善的模具也不能在維護不良的機器發揮良好工作效（xiào）率。

在檢討所有的記錄（lù）數值之後，保留一套樣品以（yǐ）便（biàn）校對比較已修正之後的樣品是否改善。

四、重要事項

妥善保存所有在試模（mó）過程（chéng）中樣品檢驗的記錄，包括加工周期各種壓力、熔（róng）膠及模（mó）具溫度、料管溫度、射出（chū）動作時間（jiān）、螺（luó）杆加料時期（qī）等，簡言之，應保存所有將來有助於能藉以（yǐ）順利建立相同加（jiā）工條件之（zhī）數據，以便獲得合（hé）乎質量標（biāo）準的產品。

目前工廠試模時往往忽略（luè）模具溫度，而在短（duǎn）時試模及將來量產時模具溫度最不易掌握，而不正確的模（mó）溫足以影響樣品之尺寸、光度、縮水、流紋（wén）及欠料等現象，若不用模溫控製器予以當握將來量產時就可能出現困難。