一般（bān）產品表麵光（guāng）澤缺陷可分為以下三種：模具故障、成型條件控製不當、成型原料使用不當（dāng）。

一 模（mó）具故障

由於塑件的表麵是模具型腔麵的再現，如果模具（jù）表麵有（yǒu）傷痕，腐蝕，微孔（kǒng）等表麵缺陷，就會複（fù）印到塑件（jiàn）表麵（miàn）產生光澤不良。若型腔（qiāng）表麵有油汙，水分，脫模劑用量太多或選用不當，也會使塑（sù）件表麵發暗。因此，模具的型腔（qiāng）表麵應具有較好的（de）光潔度，最好采取拋光處理或表麵鍍鉻。型腔表麵必須保持清（qīng）潔，及時（shí）清除油汙和水漬。脫模劑的品種和用量要適當。

模具溫度對塑件（jiàn）的（de）表麵質量也有很大的影（yǐng）響，通常，不同種類的塑料在不同模溫條件下表（biǎo）麵（miàn）光澤差異較大，模（mó）溫過高或過（guò）低都會導致光澤不良。若模（mó）溫太低，熔料與模具型腔接觸後立即固化，會使模具型腔麵的再現性下降。為了增加光澤，可適當提高（gāo）模溫，最好是（shì）采用在模具冷卻回路中通入溫水的方法，使熱量在型腔中迅速傳遞，以免延長成型周期，這種方法還可減少成型中殘餘應力。

此外，脫模斜度太小，斷麵厚度突變，筋條過厚以及澆口和澆道截麵太（tài）小或突（tū）然變化，澆注係統（tǒng）剪切作用太大，熔料呈湍流態流動，模具排氣不良（liáng）等模具故障都會影響塑件的表（biǎo）麵質量，導致表麵光澤不良。

二 成型條件控製不當

如果注射速度（dù）太（tài）快或太慢，注射壓力太低，保壓時間太短，增壓器壓力不夠，緩衝墊過大，噴嘴孔太小或溫度太低，纖維增強塑料的填（tián）料分散（sàn）性能太差，填料外露（lù）或鋁箔狀（zhuàng）填料無方向性分布（bù），料筒（tǒng）溫度太低，熔料塑（sù）化不良以及供料不足，都會導致塑件表麵光澤不良。對此，應針對具體情況進行調（diào）整。

若在澆口附近或變截麵處產生暗區，可通過降低注射速率（lǜ），改變澆口位（wèi）置，擴（kuò）大澆口麵積以及在變截麵處增加圓弧過渡等到方法予以排除。

若塑件表麵有（yǒu）一層薄薄的乳白色，可適（shì）當降低注射速度。如果由於填料的分散性能太差導致表麵光（guāng）澤不良，應換用流動性（xìng）能較好的樹脂或換用（yòng）混煉能（néng）力較強的螺杆。

三 成型原（yuán）料不（bú）符（fú）合使用要求

原料不符合使用要求也會導致塑件表麵（miàn）光澤不良。其產生原因及處理方法如下：

1.成型原料中水分或其他易揮發物含量太高，成型時揮發成分在模具的（de）型腔壁與熔料間凝縮，導致塑件（jiàn）表麵光澤不良。應對原料進行預幹燥處理。

2.原料或（huò）著色劑分解變色導（dǎo）致光澤不良。應選用耐溫較高（gāo）的原料和著色劑。

3.原料的流動性能（néng）太差，使塑件表（biǎo）麵不密導致光澤不良。應（yīng）換用流動性能較好的樹脂或增用適量潤滑劑（jì）以及提高加工溫度。

4.原料中混有異料或不相（xiàng）溶的原料。應換用（yòng）新料。

5.原料粒度不均勻。應（yīng）篩除粒徑差（chà）異太大的原料。

6.結（jié）晶型樹脂由於冷卻（què）不均導致光澤不良。應（yīng）合理控製模溫和加工溫度，對於厚壁塑件，如果冷卻不足，也會使塑件表麵（miàn）發毛，光澤（zé）偏暗，解決的（de）方法是將塑件從模具中取出後，立即放入（rù）浸在冷水中的冷壓模中冷卻定型。

深圳市（shì）亚洲精品久久久无码模具有限公司是一家（jiā）專業的塑膠模具設計生產工廠（chǎng）,致力於 中型汽車模具（jù）, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業應用, 農業,  醫療（liáo）器械等產品模具設計開發（fā）及生產.長期以來, 我們通過給客戶提供 價格低, 質（zhì）量好（hǎo）, 交期準的（de）服務, 贏得了海內外客戶的一致好評。