一．名詞解釋

成型製品表（biǎo）麵的線狀痕跡，此（cǐ）痕跡顯示了熔料流動（dòng）的方向。

圖5-14 流痕示意圖

二. 故障分析及排（pái）除方法：

1. 熔料流動不良導致塑件表麵產生以澆口為中心的年輪狀波流痕（hén）。可分別采取提（tí）高模具及噴嘴（zuǐ）溫度，提高注（zhù）射（shè）速率和充模速度，增加注射壓力及保壓和增壓時間。也可在澆口處設置加熱器增加澆（jiāo）口部位的局部溫度。還可（kě）適當擴大澆口及流道麵積（jī），而澆口和流道截麵最好采（cǎi）用圓形，這種截麵能夠獲得最佳（jiā）充（chōng）模（mó）。但是如果在塑件的薄弱區域設置澆口，應（yīng）采用正方形截（jié）麵。此外（wài），注料口底（dǐ）部及分流道端部應設置較大的冷（lěng）料穴，料溫對熔料流動性能影響越大，越要注（zhù）意（yì）冷料穴尺寸的大小，冷料穴的位置必須設置在熔料沿（yán）注料口流動方向的端部。

圖（tú）2 流痕形成示（shì）意圖

2.熔料在流道中流動不暢導致塑件表麵產生（shēng）螺（luó）旋狀波流痕。當熔料從流道狹小的截麵流入（rù）較大截麵的型腔或模具流（liú）道狹窄、光潔度很差時（shí），料流很（hěn）容易形成湍流，導致塑件表麵形成螺旋狀波流恨。對此，可適當降低注射速度或對注射速度采取慢、快（kuài）、慢分級控製。模具（jù）的澆口應設置在（zài）厚壁部位或直接在壁側設置澆口，澆口形式（shì）最好采用柄式、扇形或膜片式。也可適當擴大（dà）流道（dào）及澆口截麵，減小料流阻（zǔ）力。

3.揮發性氣體導致塑件表麵（miàn）產生雲霧狀波（bō）流痕。當采用ABS或其它共聚型樹脂原料（liào）時，若加工溫度較高，樹（shù）脂及（jí）潤滑劑產生的揮發性氣體會使塑件表麵產（chǎn）生雲霧狀（zhuàng）波流痕。對此，應適當降低模具及機筒溫度（dù），改善模具（jù）的排氣條件，降低料溫及充模速率（lǜ），適當擴大澆口截麵，還應考慮更換潤滑劑品種或減少其用量（liàng）。