模具（jù）溫（wēn）度是注塑成型中最要的變量。對於每（měi）一種塑料和塑（sù）膠件,存在一個模具表麵溫度的極限,超過這個極限就可能出現一種或更多（duō）不良影（yǐng）響。

無論注塑何種塑料,必須（xū）保證形成模具表麵基（jī）本（běn）的濕潤。一（yī）個熱（rè）的模具表麵使塑料表麵長時間保持（chí）液態,足以在型腔內形成壓（yā）力。如果型腔填滿而且在凍（dòng）結的表皮硬化之前（qián）,型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上,那麽型（xíng）腔表麵的複（fù）製就高。另一方麵,如（rú）果在低壓下進入型腔（qiāng）的塑料暫停了,不論時間多短,那麽它與金（jīn）屬的輕微接觸都會（huì）造成（chéng）汙點,有時（shí）被（bèi）稱為澆口汙斑。

模（mó）具溫度更高意味著流動阻力更小（xiǎo）。在許多注塑機上,這自然就意味著更快流過澆口（kǒu）和型腔,因為所用的注塑流動控製閥並不糾正這個改變,填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進（jìn）入溢料邊區（qū）域的塑料,熔料可在頂出（chū）杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要（yào）有良好的注射速率控製,而（ér）一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常,模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層,使（shǐ）熔融材料在型腔內更易於（yú）流動,從而（ér）獲得更大的零（líng）件重量和更好的表麵質量（liàng）。同（tóng）時,模具溫度的提高還會使零件張力（lì）強度增加。