注塑件缺陷通常與表麵痕有關,而且是塑料從模具表麵收縮脫（tuō）離形成的。

注塑模具的缺陷及補救方法

一（yī）、造成此（cǐ）缺陷的原因

(1)熔融溫（wēn）度不是太高就是太低。

(2)模腔內塑料不足。

(3)冷卻階段時接觸塑料的（de）麵過熱。

(4)流道不（bú）合理、澆口截麵過小。

(5)模溫是否與塑（sù）料特性相適應（yīng）。

(6)產品結構不合理(加（jiā）強進古過高,過厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻效果不好（hǎo）,產品脫模後繼續收縮。

二、補救（jiù）方法

(1)調（diào）整射料缸溫度。

(2)調整螺杆速度以獲得正確的螺（luó）杆表麵速度。

(3)增（zēng）加注塑量。

(4)保證使（shǐ）用正確的墊料;增加螺杆向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速（sù）度。

(5)檢查止流（liú）閥是否安裝（zhuāng）正確,因為非正常運行會引（yǐn）致壓力流失。

(6)降低（dī）模具（jù）表（biǎo）麵溫度。

(7)矯正流道避免（miǎn）壓力（lì）損失過大;根據實際（jì）需要,適當擴大截（jié）麵尺寸。

(8)根據所用塑料的特性及產品結構適當控製模溫。

(9)在允許的情（qíng）況（kuàng）下改善產品結構。

(10)設法讓產品有足夠的冷卻。