模具是工業生產中期使（shǐ）用極為廣泛的一種工藝裝備，現代（dài）工業的發展和技術水平的提高都離不開（kāi）模具。據統計，工（gōng）業零（líng）件粗加工的75%，精加工（gōng）的50%都由模具成型來完成。按其種類可分為：冷衝模具、注（zhù）塑模具、壓鑄模具、橡膠模（mó）具等。
　　
　　注塑模具（jù）簡介（jiè）
　　
　　1.1、實用範圍：注塑模具實用於熱塑性塑料如ABS、PP、PC、POM等，而熱固性（xìng）塑料如酚（fēn）醛塑料，環氧塑料等則（zé）采用橡膠模；
　　
　　1.2、注塑模具分類：按結構：二板模、三板模按水口：大水口、點水（shuǐ）口、熱水口
　　
　　1.3、注塑模具結構
　　
　　A、成型零部件：也就是我們通常（cháng）所說的前（qián）、後模CORE，也是與產品聯係最緊密的部位；
　　
　　B、澆注係統：熔融塑膠從（cóng）噴嘴引（yǐn）向型腔的流（liú）道（dào），可（kě）分（fèn）為：主流道、分流道、澆口、冷料井等（děng）；
　　
　　C、導向係統：確定前、後模合模時的相對位置，一（yī）般（bān）有（yǒu）導柱、導套，必要的情（qíng）況上，頂出部（bù）分也需導柱、導套定位；
　　
　　D、脫模結構：就（jiù）是將膠（jiāo）件從模具中頂出的裝置，常用的有：頂針、頂板、司筒等；
　　
　　E、溫（wēn）度調節係統：為滿足注塑成形工藝對模具溫度的要求，在前（qián）後模所加的冷卻（què）水道；
　　
　　F、側向分（fèn）型及側向抽芯（xīn）：當膠件存在倒扣即與脫模方向不一致的（de）結構（gòu）時就得（dé）使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂（dǐng）、抽芯等；
　　
　　G、排氣結構：常見（jiàn）的排氣形（xíng）式有兩種：排氣槽、成形零部件間隙。
　　
　　為了（le）在注（zhù）塑過程中排除型腔中的空氣和成型過程中產生（shēng）的氣體，常在分型麵設置排氣槽。設（shè）置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披（pī）鋒時（shí），應（yīng）盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是利用成（chéng）型（xíng）零部件間隙排氣。