1：模具長時間使用後必須磨刃口，研磨（mó）後刃（rèn）口（kǒu）麵必須（xū）進（jìn）行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料（liào）。模具（jù）使（shǐ）用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及（jí）損壞情況，據此可發現哪些部（bù）件、組件已損壞，磨損程度大（dà）小，以（yǐ）提供發現（xiàn）和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品（pǐn）所用材料，以縮短（duǎn）模具的試車時間，提高生產效率（lǜ）。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀（zhuàng）態，找出型腔、型（xíng）芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根（gēn）據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
　　2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常（cháng）出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號（hào），彈簧的規格和型號通過顏色（sè）、外徑和長度三項來確認（rèn），隻有在三（sān）項都相同的情（qíng）況下才可以更（gèng）換。彈簧以進口的質量為佳，著名品牌有Raymond模具彈簧等。
　　3：模具使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般都用相同規格（gé）的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺（chǐ）寸、長度尺寸等。
　　4：緊固零件，檢查緊固零（líng）件是否鬆動（dòng）、損壞現象（xiàng），采取的辦（bàn）法（fǎ）是找相同規格的零件進行更（gèng）換。
　　5：壓料零件如（rú）壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部（bù）分進行修複，氣（qì）動頂料檢查有無漏氣現象（xiàng），並對（duì）具體的情況采取措施。如氣管損壞（huài）進行更換。要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢（jiǎn）測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若（ruò）其中任何部位因損傷而卡住，將導致（zhì）停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤（rùn）滑劑)，並定期檢查頂針（zhēn）、導柱（zhù）等是否發生變形及表麵損傷（shāng），一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專（zhuān）業的防鏽油，尤應重視（shì）對帶有齒輪（lún）、齒（chǐ）條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀（zhuàng）態；隨著生產時間持續，冷卻（què）道（dào）易沉積水垢、鏽蝕、淤泥（ní）及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄（zhǎi），大大降低冷卻液與模具之間的熱（rè）交換率，增加企（qǐ）業生產成本，因此對流道的清理應引起（qǐ）重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利（lì）於防止生產故障的發生，故而尤為重要。