模具注塑成型是批量生產某些形（xíng）狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體原理指（zhǐ）：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆（gǎn）推進高壓射入塑膠模具（jù）的模腔，經（jīng）冷卻固化後，得到塑膠（jiāo）成（chéng）形產品。

塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成（chéng）型機的移動模板上，定模安裝（zhuāng）在注射成型（xíng）機的固定模板上。在注射成型時動（dòng）模（mó）與定模閉合構成澆（jiāo）注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。

一（yī）張圖讓你看清塑膠模具的結構組成（chéng）

塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠（jiāo）製品的形狀和結（jié）構以（yǐ）及注（zhù）射機的類型等不同而可能千變（biàn）萬化，但是基本結構是一致的。

一（yī）、塑膠模具結構按功（gōng）能分，主要由：澆（jiāo）注係統、調溫係統、成型零件係統（tǒng）、排氣係統、導向（xiàng）係統、頂出係統等組成。

其中澆（jiāo）注係統（tǒng）和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑（sù）料和製（zhì）品而變化，是塑模中最（zuì）複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部（bù）分。

1.澆注係統（tǒng）：是指（zhǐ）塑料從射嘴進入型腔前的流道部（bù）分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.成型零件係統：是指構（gòu）成製（zhì）品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯（xīn）(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔（qiāng）(凹模)形成（chéng）製品的外表麵形狀。合模後型芯（xīn）和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合（hé）而成，有時做成整體，僅在易損壞（huài）、難加工的部位（wèi）采用鑲（xiāng）件。

3.調溫係統：為了滿足注射（shè）工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統（tǒng）對模具的溫度進行調節。對於熱塑性（xìng）塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也（yě）可對模（mó）具進行加熱)。模具冷卻的（de）常用辦法是（shì）在模具（jù）內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走（zǒu）模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或（huò）熱油（yóu）外（wài），還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4.排氣係統：是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形（xíng）成氣痕(氣紋)、燒焦（jiāo）等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以（yǐ）排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔（róng）料注入型腔時（shí），原存於型腔內（nèi）的（de）空氣以及由熔體帶（dài）入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否（fǒu）則將會使製品帶有氣孔、接不（bú）良、充（chōng）模不滿，甚（shèn）至積存（cún）空（kōng）氣因受（shòu）壓縮產生高溫而（ér）將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在（zài）型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型（xíng）麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料（liào）滲出，因為熔（róng）料會在該處（chù）冷卻固化將通道堵（dǔ）死。排氣口的開設位置切（qiē）勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合（hé）間隙，頂塊和脫模板與型（xíng）芯的配合（hé）間隙等來排氣。

5.導向係統：是為了確保動模和定模在合模（mó）時能準確對中（zhōng）而設立（lì），在模具中必須設置導（dǎo）向部件。在注塑模中通常采用（yòng）四（sì）組導柱與導套來組成導向部件，有（yǒu）時還需在（zài）動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔（fǔ）助定位。

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖（suǒ）緊（jǐn）螺（luó）絲等幾（jǐ）部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模（mó）分離（lí）打開，由推出（chū）機構--頂針在注塑機的頂（dǐng）杆（gǎn）推動（dòng）下將塑料（liào）製品及其在流道內的凝料推出或拉出（chū）模具開腔和流道位置，以便進行（háng）下一個注塑成型工作循環。

二、塑膠（jiāo）模具（jù）按結構分一般由模架、模仁、輔（fǔ）助零件、輔（fǔ）助係統、輔助設（shè）置、死角處理機構等（děng）幾個部分組成。

1、模架：一般都不需要（yào）我們設（shè）計，可以直接從標準模架製造廠商那（nà）裏訂購，大大（dà）節約的設計模具所需時間，所以（yǐ）稱它為塑膠（jiāo）模具標準模架。它構（gòu）成了塑膠模具最基本的框架部分（fèn）。

2、模仁：模仁部分（fèn）是塑（sù）膠模（mó）具的核心（xīn）部分，它是模具裏麵（miàn）最重要的（de）組成部分。塑膠產品的成形部分就在模仁裏（lǐ）麵，大部分時間的加（jiā）工（gōng）也花費在模仁上。不（bú）過，相對有些（xiē）比較簡單的模具，它沒（méi）有模仁部（bù）分，產（chǎn）品直接在模板上麵成形。早期的塑膠模具大都（dōu）如（rú）此，相對比較落後。

3、輔助零件：塑膠模具（jù）常用輔助零件有定位環、注口襯（chèn）套、頂針、抓（zhuā）料銷、支撐柱、頂出板導柱導（dǎo）套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標準件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。

4、輔助係統：塑膠模具的輔助係統有以下四個：澆注係統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統（tǒng）。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱（rè）的溫度很高，所以，有的（de）模具還會存在一（yī）個加熱係統。

5、附助設置：塑膠模具的附助設置有吊環孔、KO孔(頂棍孔)等等。

6、死角處理（lǐ）結構：當（dāng）塑膠產品有死角的時候，模具（jù）還會有一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國（guó）內大部分書上（shàng）介紹這種處理死角的機構稱之為“抽蕊機構”。

其實，塑膠（jiāo）模具並不難，不管塑膠產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無（wú）非就（jiù）是上述的幾個方麵。而模（mó）具之間的（de）差別就在於模具是大還是小?各個附助零件、附助設置（zhì）、附助（zhù）係統的位置或者（zhě）方式不一（yī）樣。處理死角的（de）方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出來的模具（jù）加工簡單、裝配方便、壽命長、價格（gé）適中（zhōng）、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題（tí），對待設變也比較有把握。

一張圖（tú）讓你看清塑膠（jiāo）模具的（de）結構組成

三、注射機的結構組成：通用型注射機主要包（bāo）括（kuò）注（zhù）射裝置、合模裝置、液壓傳動係統（tǒng）和（hé）電氣控製係統。

注射裝置主要作用是將塑（sù）料均勻地塑（sù）化，並以（yǐ）足夠的（de）壓（yā）力和速度將一定量的熔料注入到模具的（de）型腔中（zhōng）。注射裝置主要由(螺杆（gǎn）、料（liào）筒和噴（pēn）嘴組成的)塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝（zhuāng）置、注射和移動油缸等組成。

合模裝置：其作用是實現模具的啟閉，在注射時保證成型模具可（kě）靠（kào）地合緊，以及脫出製品，合模（mó）裝置主要（yào）由前後（hòu）固定模板（bǎn）、移（yí）動模板、連接前後模板用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以（yǐ）及製品頂出裝置等組成。液壓係統和電氣控製係統：其作（zuò）用是保證注射機（jī）按工藝過程預定（dìng）的要求(壓力、速度、溫度、時間)和動作順序準確有效的工（gōng）作。注（zhù）射機的（de）液壓係統主要由各種液（yè）壓元件和（hé）回路及其（qí）它附屬設備組成，電氣控製係統則主要由各（gè）種電器和儀表組成，液壓係統和電氣（qì）係（xì）統（tǒng）有機地組織在一起（qǐ），對注射機提供動力和實現控製。