隨著人們對（duì）產品製遺的要求越來越高，新產（chǎn）品的開發周期越來越短，模具製造業麵臨越來越激烈的挑戰，模具加工效率和速度（dù）的重要性日益凸顯，企業在已有（yǒu）模具製（zhì）造能力（lì）的（de）基礎上，模具加工設備要（yào）進（jìn）一步提（tí）高性能。

模具加工設備性能需要提高的七大表（biǎo）現

模具加工（gōng）設備需提高加工性能,主要體現在:

1.模（mó）具（jù）成型零件的日漸（jiàn）大型化和零件的高生產率（lǜ）要求一模（mó）多腔,致使模具日趨大型化,大噸位的大型（xíng）模具可達100噸,一模幾百腔、上千腔,要求模具加工（gōng）設備大工作台、加大Y軸Z軸行程（chéng）、大（dà）承重、高剛（gāng）性,高一致性。

2.模具加工的模具鋼材（cái）料硬度高,要求（qiú）模具加工設備（bèi）具有熱穩定性、高（gāo）可靠性。

3.對複雜型腔和多功能複合模具,隨著（zhe）製件形狀的複雜化,必須要提高模具的（de）設計製造水平,多種溝（gōu）槽（cáo）、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的（de）多功能複合模具（jù）,就要求加工編程程序量（liàng）大,具有高深孔腔綜合切削能力（lì）和高穩定性,提高了加工（gōng）難度。

4.模具加工的精細化（huà）使加工設備的複合性、高效性更加引人關注（zhù）。高速銑削具有（yǒu）的可加工高（gāo）硬材料、加工平穩、切（qiē）削力小、工件（jiàn）升溫變形（xíng）小等諸多優點使模具企業對高速加工日益重視（shì）。

5.高動態精度。機床生產企業介紹的靜態性能(如重複定位精度、直（zhí）線進給速度（dù）)在模（mó）具三維型麵加工時,不能反映實際加工情況。模具的三（sān）維曲麵高（gāo）精度加工, 更提出了（le）高動態精度（dù）性能的（de）要求,高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩定性、高可（kě）靠性以及（jí）高品質的控製係統相配合才（cái）可（kě）能實現。

6.加工技術與綠色（sè）產品技術（shù）的結合將在企業采購設備時（shí）納入考慮（lǜ）範圍內電加工機床的輻射（shè）、介質選用將是安全、環保影響的因素,電火花銑削（xuē）技（jì）術會在未來模（mó）具加工領域得到發展。

7.多種測量技術（shù）的複合應用、高（gāo）速測量及其（qí）逆向工（gōng）程成為推動模具參與產（chǎn）品開發、設計技術的發展方向。