近年來，隨著我國工（gōng）業高（gāo）速發展極大地帶動了塑膠模具行業。目前，國內塑膠模具（jù）廠（chǎng）家由於技改投入大、起點高，正在向規模化、高水平方向發展，而民營塑膠模具廠家則異軍突起，發展迅猛（měng）。

現如今，如（rú）何提（tí）高生產效率、縮短開（kāi）發周期、提高塑膠模具技術（shù）水平、降低生產成（chéng）本一直是塑膠（jiāo）模具廠家（jiā）麵臨的難題。

那麽塑膠模具廠如（rú）何提高生產效率和技（jì）術呢？

一、全過程（chéng）實施並行工程

全過程實施並行工程（chéng）是縮短塑膠模具開發（fā）周期（qī）非常有效的途徑（jìng）之一。所謂並行（háng）工程就是（shì）塑膠模具（jù）開發過程中的各工序、各環節都要同步（bù）、並行、交叉進行，盡量避免（miǎn）串行。

二、標準化設計與製造

塑膠模具設計標（biāo）準化首先要建（jiàn）立塑（sù）膠模具設計標（biāo）準數據庫，包括單獨零件的標準零（líng）件、含有裝配結構的標準（zhǔn）部件、模架（jià）結構數據庫及典型塑膠模具結構數據（jù）庫，供技術人員設計塑膠模具時（shí）調用拷貝，提高設計效率和塑膠（jiāo）模具標準件使用率，實現塑膠（jiāo）模具結構的規（guī）範化、係列（liè）化和標準（zhǔn）化，使（shǐ）得塑膠模具標準化程度達（dá）70%以上。

三、精細（xì）化加工一次（cì）到位

精細化加工（gōng）的目的是大大減少鉗（qián）工研修，一次工到位.降低反複加工、後序彌補、人工修（xiū）整及模質量對鉗工技藝的依賴等。如上下模刃口間隙直加工到位，不用鉗（qián）工開間隙;衝孔凸/凹（āo）模直接裝無需調試：拉延模（mó）型麵的高光順性無接刀痕（hén）跡，減（jiǎn）少研合：內覆蓋件拉延模不用去刀痕，不推磨;凹圓角（jiǎo）過（guò）切加工，不用清根等。通過精細化加工和采用高水平的標準件，再使（shǐ）零件的加工基準和裝（zhuāng）配基準一（yī）致，實現鉗工製造的隻裝不配少修，即所謂的“直接裝配法”，是現代（dài）塑膠模具（jù）生產的（de）管理（lǐ）方向。