優質模具產品是生產製造和管理（lǐ）出來的，而不是檢驗出來的。目標是品質（zhì）優異，客戶滿意，一次成型合（hé）格率達98%以上。要達到上述目標我們應該（gāi）了解“注塑模具如（rú）何規範操作才能保（bǎo）障產品質量？”

1、產品試模時，需參照成型工藝記錄表內的工藝參數調機，開模樣板需經QC(質量檢測人員)檢查確認後，方可批（pī）量生產。

2、操作工開機（jī）前必須向管理人員或品檢人員問（wèn）清楚有關產品開機要（yào）求（qiú）、質量要求、加工要求、包裝（zhuāng）要求及注意事項，嚴禁在不熟悉產品質量標準的情況下開機操作。

3、操（cāo）作工開機時必須嚴格（gé）按機位“作業指導書”的要求去操作和控製（zhì）產品質量，不得將不合格產品流入成品（pǐn）箱中。

4、操作工需（xū）按要求（qiú）對每個注塑模具產品的（de）外（wài）觀質量進行自檢，每30min對照一次樣品，對其內部結構進行認真檢查，留意是否有斷（duàn）柱、盲孔、缺膠等不良現象，發（fā）現問題應（yīng）立即（jí）停機通（tōng）知管理（lǐ）人（rén）員改善。

5、保（bǎo）持工作台麵幹淨整潔，產品要輕拿輕放，並將產品外表麵朝上（shàng）擺放(不可倒置)於台麵上，且工作台上不可堆積過多（duō）產（chǎn）品。產品從（cóng）模具中取出（chū）時需（xū）小心操作，勿讓產品碰到模具或產品互相碰撞，防止（zhǐ）碰傷或刮傷產品。

6、剪水口需小心操作，水口（kǒu）位應剪平（píng），勿剪傷或批傷（shāng）產品。產品周邊輕微批鋒用銅棒或頂針（zhēn）杆滾（gǔn）壓毛邊，用力（lì）不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產品。

7、生產（chǎn）過程中若發現正品內有不良品時，應予以（yǐ）分（fèn）開擺放(隔開（kāi）)，並標識清楚，領班/組長需及時安排人手對其進行返工（gōng）處理。