注塑模具是一種生（shēng）產塑膠製（zhì）品的工具;也是賦予塑（sù）膠（jiāo）製品完整結構和精確尺（chǐ）寸的工（gōng）具。而注塑模具製造困難有五點原（yuán）因，下麵由深圳亚洲精品久久久无码塑膠模具（jù）生產廠家小編來給大家仔（zǎi）細（xì）講解下。

1、型腔（qiāng）及型芯呈立體型麵

塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直（zhí）接（jiē）成型的，這些複（fù）雜（zá）的立體型麵加工難度比較大，特別（bié）是型腔的盲孔型內成型（xíng）表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅（jǐn）要求工人技術水平（píng）高（gāo）、輔助工夾具多、刀具多，而且加工（gōng）的周期長。

2、精度和表麵質量（liàng）要求高，使用壽命要求長

目前一般塑件的尺寸精（jīng）度要求為（wéi）IT6-7，表（biǎo）麵粗糙（cāo）度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的（de）尺寸精度要求達到IT5-6，表麵（miàn）粗糙度Ra0.1μm以下。

激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度（dù）達（dá）到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高效率和降低成（chéng）本是很（hěn）必要的，目前注塑模具的使（shǐ）用壽（shòu）命一般要求100萬次以上。

精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板（bǎn）的厚度，增加支承柱或（huò）錐形定（dìng）位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置是影響（xiǎng）製（zhì）品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均（jun1）勻。高精度注塑模（mó）具在結構上多數采用鑲拚或（huò）全拚結構，這要求模（mó）具（jù）零部件的加（jiā）工精度、互換性均大為提高。

3、工藝流程長（zhǎng），製造時間緊

對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且（qiě）在很（hěn）多的情況下都是在其它部件已（yǐ）經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度（dù）要（yào）求很高，加之由於樹脂材料（liào）的特性各異（yì），模具製（zhì）造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發（fā）和交貨的時間非常緊張。

4、異地設計、異（yì）地製造

模具製造（zào）不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設（shè）計，模具製（zhì）造廠家根（gēn）據（jù）用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生（shēng）產也在別的（de）廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況（kuàng）。

5、專業分工，動態組合

模具生產批量小，一般屬於（yú）單件的生產，但是模（mó）具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可（kě）能隻由一個廠家（jiā）單獨完成，且製造工藝複雜（zá），普通設備和數控設備使用極不均衡。