針對目前塑膠模具行業（yè）競（jìng）爭激烈，模具及注塑加工成本是每個商家都高度關注的話題，塑膠注塑模具廠家在模具設計過程都（dōu）必須考慮如何低成本，創高效益，如何才（cái）能（néng）做到（dào）呢?塑膠注塑模具設計時需要考慮到如下一些因（yīn）素：  

1. 注塑成本 

根據機台大（dà）小每（měi）啤多少錢，從而確定產品排位方式和穴數（shù）。出模數量越多，注（zhù）塑成本（běn）越低。因為在注塑加工本，成本核算是按啤次計算。  

2. 產品外觀 

根據產品外觀要（yào）求，確定（dìng）分型麵（miàn）。分（fèn）型（xíng）麵的位置（zhì）要有利於模具加工、排氣、脫模等。產品越多，外觀問題隱患越大。  

3. 水（shuǐ）口方式 

確定主（zhǔ）流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。熱流道模具成本高，但節省水口（kǒu）成本。各有利弊，就看用（yòng）戶如何取（qǔ）舍。 

4. 產品脫模（mó） 

確定頂出（chū）方式和布置頂針位置，頂出位置越多，模具成本越高。  

塑膠注塑模具設計中還需要考（kǎo）慮產（chǎn）品縮水和注塑時間（jiān），確定冷卻或加熱形式並排好（hǎo）冷（lěng）卻道的部位。考（kǎo）慮模具壽命，確定模具材料硬度、厚度和大小尺寸。及加工難度，確定成型零件分拆和做好線割結構（gòu）形狀。隻（zhī）要（yào）全方麵綜（zōng）合好以上步驟，做出較周全的分析及（jí）取舍，就能有效做到節省成本。