一、不要隻重產品設計，忽視（shì）塑膠（jiāo）模具製造。

有些用戶在（zài）開發產品或新產品試製時，往往（wǎng）初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的（de）溝通。產品設計方案（àn）初步確（què）定後，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以（yǐ）保※設計的產品有（yǒu）好的成形工（gōng）藝（yì），不會因零件難以加工而修（xiū）改定型設計（jì）。

2、模具製作方（fāng）可提前做設計準（zhǔn）備，防止匆忙（máng）中考慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻有供需雙方（fāng）緊密配合，才（cái）能最（zuì）終降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要（yào）從質量（liàng）、周期（qī）、服務全方位考慮。

1、模（mó）具種類很多，大致可分（fèn）為十大類。根據零件材料（liào）、物（wù）理化學性（xìng）能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要（yào）求，選擇不同類型的模（mó）具成形。

2、精度要求高的模具（jù）需要（yào）使用高精度的數控機床加工，而且模（mó）具材質、成形工藝（yì）都（dōu）有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些零件由於成型（xíng）時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等（děng）先進的工藝。

4、製造廠家應具備數控、電火花、線（xiàn）切割（gē）機床及數控仿（fǎng）型銑設備，高精度（dù）磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關（guān）軟件等。

5、一般（bān）大型衝壓模具（如汽車（chē）複（fù）蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊（biān）潤滑劑、多（duō）工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送（sòng）料裝置、機床及模具保護裝置。

6、上述模具的製造（zào）手段及工藝不是每個企業都具（jù）備和掌握的。在選擇協作廠家時一（yī）定要（yào）了（le）解它的（de）加工能力，不但看硬件設備，還（hái）要結合管理水平、加工經驗以及技術力量（liàng）。

7、對同一套模具，不同廠家報價有時有很大（dà）差距。你不該付（fù）出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具（jù）的成本。模具廠家像你一（yī）樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會（huì）是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三（sān）、避免多頭協（xié）作，盡量塑膠模具製作加工一條龍。

1、有（yǒu）了合格的模具（試件合（hé）格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關係。

2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡（jìn）量避免多頭（tóu）協作。如果條件不具備，就要選擇一方全麵負責，在訂（dìng）合同時一定要寫清楚。