一、不要隻重產品規劃，忽視塑（sù）膠模（mó）具製作。 

有些用戶在開（kāi）發產品或新產（chǎn）品試製時，往往（wǎng）初期隻注重於（yú）產品研製（zhì）與開發，忽（hū）視與塑膠模具製作單位的溝通。產品規劃方（fāng）案開始確認（rèn）後，即提早與模具廠商接觸有兩個好處： 

1、可以保證規劃的產品有好（hǎo）的成形工藝，不會因零件難以加工而修（xiū）正定型（xíng）規劃。 

2、模具製作方可提早做規劃準備，防止匆忙中考慮（lǜ）不周，影（yǐng）響工期（qī）。 

3、製作高質量塑膠模具，隻要供需雙（shuāng）方緊密配合，才幹終究降低（dī）成本，縮短周期。 

二（èr）、不要隻看價（jià）格，要從質量、周期、服務全方位考慮。 

1、模具種類很多，大致可分為十大類（lèi）。依據零件資（zī）料、物理化學（xué）功能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、運用壽命、經濟性等不同要（yào）求，挑選不同類型的模具（jù）成形。 

2、精度要求高（gāo）的模具需要運（yùn）用（yòng）高精度的數控機（jī）床加工，而且模具原料（liào）、成形工藝都有嚴格要求，還需運用CAD / CAE / CAM模具技能去規劃、分析。 

3、有些零件因為成型（xíng）時有特殊要求，模具還需運用暖流道，氣輔成（chéng）型，氮（dàn）氣缸等先進的工藝。 

4、製作廠家應具有數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設（shè）備，高精（jīng）度（dù）磨床，高精度三（sān）座標測量儀，計（jì）算機規劃及相關軟件等。 

5、一般大（dà）型衝壓模具（jù）(如汽車複蓋件模具)要考慮機床是否有壓（yā）邊組織，甚至（zhì）邊潤滑劑、多工位級進等（děng）。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料設備、機床及模具保（bǎo）護設備。 

6、上述模具的製作手段及工藝不是每個企業都具有和把握（wò）的。在挑選協（xié）作廠家時一定要（yào）了（le）解它的加工能力，不光看硬件設備，還要結合管理（lǐ）水平、加工經驗以及技能力量。 

7、對同一（yī）套（tào）模具，不同廠家報價（jià）有時有很大差距（jù）。你（nǐ）不該支付高（gāo）於模具價值費用的一（yī）起，也不應該少於模具的成本。模具廠家像你相同，要在事務中取得合理的（de）贏利（lì）。訂製一套報價低得多的模具會是費事的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。 

三、防止多頭協作，盡量塑膠模具製作和製品加工一條龍。 

1、有（yǒu）了合格的模具(試件合格)，不一定能（néng）生產出批量的（de）合格產品。這主（zhǔ）要（yào）與零件的加工機（jī）床選型、成形（xíng）工藝(成形溫度、成形時間等)及（jí）操作者的（de）技能本質有聯係。 

2、有了好的塑膠模具，還要有（yǒu）好的成形加工（gōng），最好是一條龍協作，盡量防止多頭協作。假如條件不（bú）具有，就要挑選一方全麵擔任，在訂合一（yī）起一定（dìng）要寫清楚。