出產實踐中，有些塑膠模具一旦投入（rù）到出產線上（shàng）運用以後，卻往（wǎng）往會（huì）發生各種（zhǒng）問題（tí），無法滿（mǎn）意產品的出產要求或技術要求，造成出（chū）產線的（de）非正常罷工等，帶來許（xǔ）多不穩（wěn）定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為（wéi）模具製作企業麵（miàn）臨的現實問題。 

模具設計製作中，設計人員的經曆（lì）與技術起到關鍵效果。設計合理與否，經過試模才（cái）幹承認，而模具則需求經（jīng）過（guò）多次試模（mó）及反複修正，才（cái）幹終究完成。出產實踐中，有些模具一旦（dàn）投（tóu）入到出產線上運用以後，卻往（wǎng）往會發生各種問題，無法滿意產品（pǐn）的出產要求或技術要求，造成出產線的非正常罷工等，帶來（lái）許多不穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為模具製（zhì）作企業麵臨的現實問題。 

何謂穩定（dìng）性穩定性分為（wéi）工藝穩定性和出產穩定性。工藝穩定性指滿意出產合格產品具有穩定性的工藝計劃;出產穩定性則指出產過程中具有穩定性的出產（chǎn）能力。 

先讓（ràng）我們（men）來（lái）看（kàn）看影響塑膠模具及（jí）衝壓成形穩（wěn）定性（xìng）的主要要素。分別為：模具資料的運用（yòng）方（fāng）法;模具結構件的強度要求;衝壓資料（liào）功能的穩定性;資料厚度（dù）的波動特性;原（yuán）料的改變範圍;拉伸筋阻力巨細;壓邊力改變範圍;潤滑劑的挑選。 

值得注意的是，在衝壓成形過程（chéng）中，因為每一種衝壓板材都有自己的化學成分、力學功能以及與衝壓功（gōng）能密切相關的特性值，衝壓資料的功能不（bú）穩定、衝壓資料厚度的（de）波動、以及衝壓原料的改變，不（bú）但直接影響到衝壓成形加工的精度和品（pǐn）質，亦可（kě）能導致模具的損壞。 

以拉伸筋為（wéi）例，其在衝（chōng）壓成形中便占據有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產品的成形需求具有必定巨細（xì）、且沿固定周邊適當分布的（de）拉力，這種拉力來自衝壓設備的效果力、邊緣部分資料的變形阻力，以及壓（yā）邊圈麵上的活動阻力。而活動阻力的發生，假如僅僅是（shì）依托壓（yā）邊力的效果，則（zé）模具和資料之間的摩擦力是不夠的。 

為（wéi）此，還須在壓邊圈上設置能發（fā）生較大阻（zǔ）力的拉伸筋，以增加進料的阻力，然後使資料發生較大的塑性變形，以滿意資料的塑性變形和塑性活動的要求。同時，經過改變拉（lā）伸筋阻力的巨細與分布，並操控資料向塑膠模具內活動的速度和進料量，實現對拉伸件各變形區（qū）域內的拉力及其（qí）分布情況的有用調理，然後防止拉伸成形時產品的決裂、起（qǐ）皺，以及變形等品（pǐn）質（zhì）問題。