塑膠模具在（zài）生產注塑加工（gōng）成品的過程中，容易出（chū）現一些缺陷，像龜裂問題就是一種比較常見的問題。為什麽會出現龜裂的現（xiàn）象呢（ne），今天塑膠模具廠家的（de）工程師為大家（jiā）做個解答。

龜裂是注塑（sù）加工（gōng）廠家塑料製品較常見的（de）一種缺陷，產生的主要原因是由於應力變形（xíng）所致。主要有殘餘應力、外部應（yīng）力和外部環境所產生的應力變形。

(一)殘餘應力引起的龜（guī）裂

殘餘（yú）應力主要由於以下三種（zhǒng）情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填（tián）過剩的情況下（xià）產生的龜（guī）裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手：

(1)由於直澆口壓力（lì）損失較（jiào）小，所以，如果（guǒ）龜裂（liè）主要產生在直澆口附近，則（zé）可考慮改用多點分布點澆口、側澆（jiāo）口及柄形澆口方式。

(2)在保證樹脂不（bú）分解、不劣化的前提下，適當提高（gāo）樹脂溫（wēn）度可以降低熔融粘度（dù），提高流動性（xìng），同時（shí）也可以（yǐ）降（jiàng）低注射壓力，以減小應力（lì）。

(3)一般情況下，模（mó）溫較低時（shí）容易產生應力，應（yīng）適當提高溫度。但當（dāng）注射速度（dù）較高時，即使模溫低一些，也可減低應（yīng）力的產生。

(4)注射（shè）和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行幾次保壓切換效果

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂（zhī）等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲（jiǎ）醛等容易（yì）產生殘餘應力，應予以注意。

脫模推（tuī）出時，由於脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生（shēng）應力，有時甚至在（zài）推出杆周圍產（chǎn）生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原（yuán）因。

在注射成型的（de）同（tóng）時嵌入金屬件時，比較容易產生應力，而且容易在經過一段（duàn）時間後才（cái）產生龜裂，危害極（jí）大。這主要是由於金屬和樹脂（zhī）的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且（qiě）隨著時（shí）間的推移，應力（lì）超過逐漸劣化的樹脂材料的（de）強度而產生裂紋（wén）。東莞（wǎn）市馬馳科注塑加工廠（chǎng）家為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌（qiàn）入金屬（shǔ）件的外徑通用型聚苯乙烯基（jī）本 上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼（ní）龍的（de）影響比較小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小（xiǎo），比較（jiào）適合嵌入（rù）件（jiàn）。

另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具（jù）有較好的效果。

(二)外部應力引起的龜裂

這裏的外部（bù）應（yīng）力，主要是因設計不合理而造（zào）成應力集中，特別是在尖角處更需注（zhù）意。

(三)外（wài）部環境引起（qǐ）的龜裂

化學品（pǐn）、吸潮引起的水降（jiàng）解，以及再生料的過多使（shǐ）用都會使物性劣（liè）化，產生龜裂。