塑（sù）膠模具加工製造之前一般都會有一個完整工藝圖，確定（dìng）各個步驟的加工工藝及加工精度，這是保證塑膠模（mó）具（jù）可以製作成功的前提，同時（shí）也是保證製作的模具質量的一（yī）個要素，今天亚洲精品久久久无码塑膠模具生產廠家重（chóng）點在解說塑膠模具的加工原則及（jí）加工精度的一些原（yuán）則，在設計的時候要考慮到（dào）哪些因素。

一、 加工預留量原則

1、需要熱處理加工的工件，熱處理前外形（xíng）備料尺寸單邊加0.25mm的（de）磨床餘量；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑外形單邊預留餘量0.3-0.5mm，線割後（hòu）需要磨（mó）床（chuáng）加工的工件，成型部位單邊預留 0.05mm，外（wài）形開（kāi）粗單邊預留0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精加工、電（diàn）脈衝後要（yào）鏡麵（miàn）拋光，單邊留0.03mm 的拋光餘量。

二、加工精度要求

模具尺寸的製造精度應在0.005～0.02mm範圍內；垂直度要求在 0.01～0.02mm範圍內；同軸度要求在（zài）0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分（fèn）型麵的上、下兩平麵的平行度要求（qiú）在0.01～0.03mm範圍（wéi）內。

合模後，分型麵之間的間隙小（xiǎo）於所成型塑料的溢邊值。其餘模板配合麵的平行度要求（qiú）在0.01～0.02mm 範圍內；固定部（bù）分的配合精（jīng）度一般（bān）選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子如果無對插（chā）要求或對（duì）尺寸影響不（bú）大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙配合；滑（huá）動部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意： 鏡麵上如有做了掛靠台（tái）階的鑲件，配合不能太緊，否則在鑲件從正麵往（wǎng）後退敲打時，用來敲打的工具易碰（pèng）壞鏡麵，如不影響產品尺寸，可取（qǔ）雙邊0.01～ 0.02mm 的間（jiān）隙（xì）配合。