1、導柱損傷

導柱（zhù）在（zài）模具（jù）中主要起導向作用，以保（bǎo）證型芯和型腔（qiāng）的成（chéng）型麵在任何情況下互不相碰（pèng），不能以導柱作為受力件或定（dìng）位件用。

在以下兩種情況下，注（zhù）射時（shí）動、定模將產生巨大的側向偏移力：

塑件壁厚（hòu）要求不均勻時（shí），料流通過厚壁處速率大，在（zài）此處產生較大的壓力；

塑件側麵不對稱，如階梯形分型（xíng）麵的（de）模具，相對（duì）的兩側麵所受的反（fǎn）壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在（zài）注塑過程中，澆口粘在澆口套（tào）內，不易脫出（chū）。開模（mó）時，製品出現（xiàn）裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴（pēn）嘴處敲出，使之鬆動後方可脫（tuō）模，嚴重影（yǐng）響生產效率。

這種故障主要原因是澆（jiāo）口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟（ruǎn），使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以（yǐ）及噴嘴球麵弧度太小，致使（shǐ）澆口（kǒu）料在此處（chù）產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量（liàng）采用（yòng）標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經（jīng）過（guò）研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置（zhì）澆口拉料杆或者澆口頂出機（jī）構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時（shí）導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切（qiē）斷（duàn），甚至無（wú）法開模。

為了解決以上問（wèn）題（tí），在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至（zhì）關重（chóng）要。在加工（gōng）時是采用動，定模對（duì）準位置夾緊後，在鏜床上一次（cì）鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使（shǐ）垂直度誤差最小。此（cǐ）外，導柱及（jí）導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料（liào）產生巨大的反壓力，一般（bān）在（zài）600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不（bú）重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座（zuò）跨距大，造成注射（shè）時（shí）模板下彎。

故動（dòng）模板必須選用（yòng）優質鋼（gāng）材，要有足（zú）夠厚度（dù），切不可用A3等（děng）低強度鋼板，在必（bì）要時，應在（zài）動模板下（xià）方設（shè）置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提（tí）高承（chéng）載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂（liè）或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間（jiān）隙如果（guǒ）太大，則出現（xiàn）漏料，但如果間隙太小，在注射時由（yóu）於模溫升高，頂（dǐng）杆膨脹而卡死（sǐ）。更危險的是，有時頂杆被頂出一般（bān）距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂（dǐng）杆不能複位而撞壞凹模。

為了（le）解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段（duàn），中間（jiān）部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格（gé）檢查起（qǐ）配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂（dǐng）出機構（gòu）能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水（shuǐ）

模具的（de）冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收（shōu）縮（suō）大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模（mó）整體或局部過熱，使模具（jù）不能（néng）正常成（chéng）型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死（sǐ）而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工（gōng）困難而省去這個係統，特別是大中（zhōng）型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽（cáo）長度（dù）太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露（lù）出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內（nèi）的長度不應小於（yú）導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模（mó）抽（chōu）芯（xīn）或一（yī）些二次（cì）脫模的模具中，因這類機構（gòu）在模具的兩側（cè）麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢（shì）必造成被拉模（mó）具的模板歪（wāi）斜而損壞，這些機構的零件要有（yǒu）較（jiào）高的剛度和耐（nài）磨性，調整（zhěng）也很困難，機構壽命（mìng）較短，盡量避免使用（yòng），可以改用其他機構。在抽心（xīn）力比較小的（de）情況下可采用彈簧推出定模（mó）的方法，在（zài）抽芯力比較（jiào）大的情況下可采（cǎi）用動模後退時型芯滑動，先完（wán）成抽芯動作後（hòu）再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病（bìng）大多是加工上不到（dào）位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是采取過大（dà）的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲（qǔ）力P=F/COSA，也（yě）越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損（sǔn）。

同時（shí），斜銷對滑塊產生向上的推（tuī）力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導（dǎo）向麵的正壓力增大，從（cóng）而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於（yú）25°。