注塑加工廠家發現多（duō）種塑料（liào）在注塑成型加工過程中，經常會出現應力開裂（liè）及熔（róng）體破裂的不良。為找到一勞永逸的解決方法，給客戶更好的產品服務，注塑加工廠家注塑成型技術員經過多方的研討（tǎo）和測試（shì），將這些問題形成的原因和（hé）解決方法匯總，以便可以（yǐ）更好地複製這些技術知（zhī）識，讓接（jiē）任者也可以快速地掌握這些技巧（qiǎo）。

接下來由注塑加工廠家的注塑成型技術員為大（dà）家（jiā）詳細解析這類問題的形成原因以及解（jiě）決辦法：

1.有的塑料對應力（lì）敏感，成型時易產生內應（yīng）力（lì）並質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即（jí）發（fā）生（shēng）開裂現象。

為此，除了在原（yuán）料（liào）內加入添加劑提高開抗裂性（xìng）外，對原料應注意幹燥，合理的選（xuǎn）擇成型條件，以減少內應力和增加抗裂性。並應（yīng）選（xuǎn）擇合理（lǐ）的塑件形狀，不宜設（shè）置嵌件等措施來盡量減少應力集中。

模具設計時應增大脫模（mó）斜度，選（xuǎn）用合理的進料口及頂出機（jī）構，成型時應適（shì）當的調節料溫、模溫、注塑壓（yā）力及（jí）冷卻時間，盡（jìn）量避免（miǎn）塑件過於冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處理提高抗（kàng）開裂性，減少內應力並禁止與溶劑接觸。

2.當一定融熔體流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時（shí）其流速超（chāo）過某值後，熔體表麵發生明顯橫向裂紋稱為熔體破裂（liè），有損塑件外觀及物性（xìng）。故在選用熔體流動速（sù）率高的聚合（hé）物等，應（yīng）增（zēng）大噴嘴、澆道、進料口截（jié）麵，減少注塑速度，提高料溫。

3.各（gè）種（zhǒng）塑料有不同比熱、熱傳導率（lǜ）、熱變形溫度等熱（rè）性能。比熱高的塑化時需要熱量大，應選用塑化能力（lì）大的注塑機。

4.各種塑料按其種類特性及塑件形狀，要求保持適當的冷卻速度。所以模（mó）具要按成型要（yào）求設（shè）置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。