注塑模（mó）具廠根據模具設計工（gōng）程（chéng）師多（duō）年的模具設計經驗，總結了一下主要（yào）注塑模具設計思路：

1.了解塑件圖：是（shì）否具備（bèi）開模條件，如脫模斜度是否合理、製品脫模後會不會收縮變形、結構（gòu）是（shì）否符合脫模要求等。

2.確（què）認塑料品種（zhǒng）：塑料材料種（zhǒng）類繁多，確定品種以決定收縮率，了解流動性以（yǐ）決（jué）定澆（jiāo）口及流道的設計。了解塑料的腐蝕性以決定模具鋼（gāng）材的選用。

3.成型（xíng）零件設計：成型零件設計時須考慮外觀、加工方式、模具強度、脫模方式、冷卻（què）方式、流動性、排氣等問題。

4.模具材質：根據不（bú）同的塑料及製品要求，來正確選擇注塑（sù）模具（jù）鋼材，以（yǐ）便達到品質及注塑模具壽命要求，這要求設（shè）計者對塑料和鋼材有足夠了解。

5.成型機規格：了解注射機鎖模壓力、注射機容量、開（kāi）模行程、定位圈尺寸、料筒噴（pēn）嘴半徑、鎖（suǒ）模螺孔位置。

6.型腔及其排列方（fāng）式：由製品的投影麵積、形狀、精度、產量及效益來（lái）確定。各方麵互相協調製約，確定模架和標準件。

7.流道方（fāng）式：是采用（yòng）熱流道（dào）還是普通流道？是直接進料（二板模）還是間接進料（三板模）？ 8.澆口方式：澆口種類繁多，因需求而異，選擇時須考慮（lǜ）製品的外觀（guān）要求、塑料流動（dòng）性、熔接（jiē）痕及排氣等（děng）問題，還有澆口型號尺（chǐ）寸是否足以充滿整（zhěng）個型腔等等。

9.分（fèn）型麵選擇：分（fèn）型（xíng）麵選擇是注塑模具廠模具設計的一（yī）個重要環（huán）節，設計師在選擇分型（xíng）麵時，須考慮製品外觀、脫模方式（shì）、注塑模（mó）具加工等諸多因素。

10.側向抽芯機構設計：此部分變化比較多，結（jié）構（gòu）也相對複雜。 

11.脫模方式：多種方式，注意脫模平衡，模具強度、外觀、功能以及如何與冷卻效果取得平衡。 

12.排氣：排（pái）氣對保證製品品質很重要，利用（yòng）多種形式進行排（pái）氣，注意（yì）防止製品（pǐn）脫模時真空（kōng）吸附及模具拉不開。 

13.冷卻：冷（lěng）卻對（duì）注塑模（mó）具（jù）生產（chǎn）影響很大（dà），而設計（jì）工作較繁雜，既要（yào）考慮冷卻效果（guǒ）及冷（lěng）卻一致性，又要考慮冷（lěng）卻係統對模具整體結構的影響。 

14.加工方式（shì）：所有模（mó）具設計都須切實考慮注塑模具加工的可行性，如此設計出來的模具才有（yǒu）實（shí）用價（jià）值。脫離工廠（chǎng）模具製造實際的設（shè）計將變成一（yī）紙空文。 

15.模具圖：按上述構思進行繪製模（mó）具圖，含裝（zhuāng）配圖（tú）、零件圖（tú）、推杆位置（zhì）圖、線切割圖等與加工相關（guān）用圖。在圖紙繪製過程中進一（yī）步完善模具各係統的結構，讓注塑模具設計更合理。 

16.校對審核：模（mó）具設計完成，需要協同客（kè）戶及相（xiàng）關人員進行校對審核（hé）以對總體結構，加工可行性及繪圖過程中的疏漏（lòu）作多方麵做檢查，征求客戶意見（jiàn），避免因設計失誤造（zào）成（chéng）注塑模（mó）具（jù）製造和使用困難，有些還會造成模具報廢。