注塑模（mó）具廠家注塑製品在注（zhù）塑成型過程中當熔料進入到（dào）模（mó）腔內，在流體前端的方（fāng）向，有類似彎（wān）曲（qǔ）狀的蛇形紋路。

這些紋路它經常發生在大模腔的模具內，是熔料充模時沒有直接接觸（chù）到（dào）模壁或沒有遇（yù）到障（zhàng）礙引起的。通過澆口後，有些熔料接觸到（dào）相（xiàng）對較冷的模腔表麵後迅速冷卻（què），在充模過程中不能同隨後的（de）熔料緊密結合在一起。此缺陷可能部分或完全隱藏在注塑製品內（nèi）部，下麵注塑模具廠家對影響注塑（sù）製品噴射紋的因素作簡要分析。

當熔體流過澆口時，由於速度過快，使得（dé）流動（dòng）發生不穩定（dìng）甚至噴射，這些不穩定流動的熔體遇到相對低溫的模腔表麵（miàn）後迅速冷卻固化，即使後來的（de）材料通（tōng）過保壓也無法填平，於（yú）是在外層顯現出澆口斑紋等缺陷。

噴射紋不僅僅是明（míng）顯的表麵缺（quē）陷，還伴隨結（jié）構上的不均勻性，製（zhì）品（pǐn）內部存在凍結拉伸及殘餘應力，這些因素都影響產品質量。在多數（shù）情況下不太可（kě）能隻通過調節成型參（cān）數改進，隻有改進（jìn）澆口（kǒu）位置和兒何形狀尺寸才（cái）可（kě）以避免。

注塑模具廠家，雙色模具加（jiā）工廠，立式模具加工廠在噴射紋的（de）修正（zhèng）方法上給您一些建議參考：

成型工藝

1.注射速率太快：降低注射速率；

2. 注射速率單級：采用多級注射速率：慢一快（kuài）；

3.熔（róng）料溫度太低（dī）：提高料筒溫度（對熱敏性材料（liào）隻在計量區）或增加螺杆背壓。

模具（jù）設計原因

1.澆口和模壁間過渡不好：提供圓弧過渡；

2.澆口太小（xiǎo）：增加澆口；

3.澆口位於截麵厚（hòu）度的中間：澆口重（chóng）定位，采用障礙注射。