雙色（sè）注塑（sù）加工廠家專注雙色（sè）注塑12年（nián），為您在雙色注塑中遇到的問題進行分析，希望（wàng）以下分享對您有所幫助。熔接線是雙色注塑加工廠家在注塑成型過（guò）程中塑膠製品表麵可見的條紋或線性痕（hén）跡，是雙色注塑成型過程中兩股料流相遇時在其界麵處未完全熔合而形成的，在（zài）充模方式裏，熔接線是（shì）指各流體前（qián）端相遇時的一條線。

特別是雙色注塑加工廠家製作模具有高拋光表麵的地方（fāng），製品上的熔接線很像一條刮痕或一條槽，尤（yóu）其是在顏色較深或透明的製（zhì）品上（shàng）更明顯。熔接線的位置總是在料流方向上，這是因為熔接線形成的地方為熔料的（de）細流分叉並又（yòu）連接在一起的地方，較為典（diǎn）型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的製品。

在細流再次相遇的地方，表麵（miàn）會形（xíng）成熔接（jiē）線和（hé）料流線。熔料周圍的型芯越大或澆口間的流道越長，形成的（de）熔接線就越明顯。細（xì）小的熔接線不會影響製品的強度。然而，流程很長（zhǎng）或溫度和（hé）壓力不足的地方，充模不滿會造成明顯的凹槽。澆口的數量和位置決定了（le）熔接線的數量和（hé）位置。

流（liú）體前鋒相遇時的角度越（yuè）小，熔接線越明顯。大多數情況下，工藝調試（shì）不可能完全避免熔接線或料流線。所能做到的是降低其亮度，或將它們移到不顯眼或（huò）完全看不見（jiàn）的地（dì）方（fāng）。假如無法避免在塑件造成熔接線，應該調整澆口的位置和尺寸，使縫合線或熔合線發生在低應力或不明（míng）顯的區域。

下麵雙色注塑廠根據自（zì）己在實際雙色注塑成型過程中對影響注塑製品熔接線（xiàn）的因素作簡要分析：

1.設備方麵

塑化不良，熔體溫度不均，可加長塑化量，使（shǐ）塑（sù）化更完全，必要時更換塑化（huà）容量大的機器。

2.模具方麵

a.模（mó）具溫度過（guò）低，應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接線處的局部溫度。

b.流道細小、過狹或過（guò）淺（qiǎn），冷料井小。應增加（jiā）流道的尺寸，提高流道（dào）效率，同時（shí）增（zēng）加冷料井的容積。

c. 擴大或縮小澆口截麵，改變澆口位置。澆口開設要盡（jìn）量（liàng）避免熔（róng）體在嵌件（jiàn）、孔洞的周（zhōu）圍流（liú）動。發生（shēng）噴射允模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩衝。盡量不用或少用（yòng）多澆口。

d. 排氣不良或沒有排氣孔。應（yīng）開設、擴張（zhāng）或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。

3.工藝方麵

a. 提高注射壓力，延長注射時間。

b. 調整注射速率，高速可使熔料來不（bú）及降溫就（jiù）到達匯合處，低（dī）速可讓型腔內的空氣有時間排出。

c. 調（diào）好機筒和噴嘴的（de）溫度，溫度高塑料的黏度小（xiǎo），流態（tài）通（tōng）暢，熔接（jiē）痕變細。

d. 脫模劑應盡量少用，特別（bié）是含矽脫模（mó）劑，否（fǒu）則（zé）會使料（liào）流不能相融。

e. 降低合模力，以利排氣。

f.提高螺杆轉速，使（shǐ）塑料黏度（dù）下降；增加背（bèi）壓壓力，使塑料密（mì）度提高。

4.原料（liào）方麵

a.原料應幹燥並盡量減少（shǎo）配方中的液（yè）體添加劑。

b.對流動性差或熱敏性高的塑（sù）料適當添加潤滑劑及穩定劑，必要時改用流（liú）動性好的或耐熱性好（hǎo）的塑料。

5.製品設（shè）計方麵

a. 壁厚（hòu）小，應（yīng）加厚製件以免（miǎn）過早固化。

b. 嵌件位置不當（dāng），應加（jiā）以調整。