目前我國很多企業的注塑生產仍停留在“劣質、低效、高耗”的（de）落後的生產管理模（mó）式上，習慣於跟著“問題”後麵跑（pǎo），已成為企業發展的“瓶頸，如何避免（miǎn）各種浪費，成（chéng）為了很多注塑成型企業（yè）關注的問題今天，小編與您分享注（zhù）塑製品廠 中常見的十大浪費現象。

1、注塑（sù）模具結構設計加工不合理導致試模/改模，次數多（產品（pǐn）設計/模具設計問題）；

2、注塑披風（fēng）多，後加工量大，導致機位人手過多（後加工量大，模具質量差）；

3、注塑機使用、維護、保養工作差（chà），經常停產修模（模具使用維護保養（yǎng）工作差）；

4、對（duì）職業技能培訓工作不到位，各崗位人員工作能力（lì）低、工作質量差（chà），調機時間長，出現問題多而造成的浪費（fèi）

5、機器故障，停機維修時間長（注塑機保養差）；

6、注塑車間人（rén）員編製不合理，分工不明，職責不清（qīng），該做的事沒人做，導致注塑成型生產不順時所造（zào）成的浪費；

7、不重視培訓工作（培訓是（shì）回報率比較高的投資）；

8、試模及注塑生產中原料使用超計（jì）劃，機位水口料或膠頭未嚴格控製，造成或注塑過程中塑膠原料損耗大所造成的浪費；

9、觀念（niàn）落（luò）後，不與時（shí）俱進，不學習、不進步，注塑（sù）技術管理水平低，注塑生產過（guò）程中生產效（xiào）率低所造成的浪費；

10、注塑生產計劃安排（pái）或排（pái）機不當，頻繁轉模或調換（huàn）機台生產所造成（chéng）“料、工、費”的損耗

好了，今天對（duì）注塑（sù）製品廠常見的十大浪（làng）費現象就給大家分（fèn）析到這（zhè）裏了。