一、精密模具注塑（sù） 加工特性：

1. 對各種各樣原材料（liào）的生產（chǎn）加工融入強，並能成型填充（chōng）料（liào）等改性材料的一些（xiē）塑膠製品。

2. 能一次成（chéng）型樣式（shì）複雜、精度較高和含有鑲（xiāng）件的塑膠製品；

3. 成型周期（qī）時間短；

4. 便於機械手、自動流（liú）水線等自動化技術相配合，生產製造效率好；

5. 產（chǎn）品（pǐn）外型性價比高，後期加工少；

二（èr）、注塑機構造組（zǔ）成：

一台注塑機是由注塑係（xì）統、合模（mó）係統、液壓機係統、電（diàn）子操縱控製係統等（děng）構成.

1. 注塑係統：將原材料勻稱地熔融成溶體，以充足的工作壓力和速率將一定量的溶體引入模具中。

注（zhù）塑係統關鍵由：熔融設備（擠出機螺杆（gǎn）、料筒、噴頭、電熱圈等（děng））、料倉、計量檢定設備（bèi）、擠出機螺杆齒輪傳（chuán）動、注入液壓缸、注塑座（zuò）總（zǒng）體挪動液壓缸等構成

2．合模係統（tǒng）：固定模具不動，完成模具的開閉姿勢，在注塑和保壓時確（què）保模（mó）具卡緊及其產品壓射。

合模係統由：前（qián）定模版、後動模版、支撐杆、合模（mó）液壓缸、合模設備、調模設備、產品的壓射設備保護性設備

電氣控製係統係統（tǒng）由：電子計算機（jī）及通信接口、各種各樣家用電器、檢驗元器件、儀表盤、液壓機驅動器運算（suàn）放（fàng）大器構（gòu）成。二者有（yǒu）機化學的結合對注塑機出示驅動力和完成（chéng）操縱。

3．液壓（yā）傳動係統與電子控製係統：確保注塑機按成型全過程預訂的規定（工作壓力、溫度、速率、時間）和姿勢程序流程合理（lǐ）地工作中。

液壓傳動係統（tǒng）設備由：各種各樣液壓件、液壓機液壓控製係統、液壓機實行元器件等構成（chéng）

三、注塑機分類

1．按熔融方法和精密模具注塑加工特性（xìng）方法分

柱塞式注塑成型機：塑化性不好，混煉性差，要加裝分流梭裝置；

螺杆式注塑成型機：依靠螺杆進行塑化（huà）與注射，混煉性與（yǔ）塑化性都很好。

2．按注塑（sù）機外觀設計分

（1）立（lì）式注塑機：注入係統和合（hé）模係統的中線呈豎直排序

優點和缺點：占（zhàn）地少，模具拆卸便捷，便於安裝鑲（xiāng）件；外殼高可靠性差，投料（liào）檢修不方便，產（chǎn）品壓射時容易取下來，難以完成自動化技術

（2）臥式注塑機：注入係統和（hé）合（hé）模係統的中（zhōng）線呈水準排序

優點和缺點：外殼低，可（kě）靠性好、有利於實際操作和檢修、產品壓射後可（kě）全自動掉下來，便（biàn）於完成自動式實際操作、模（mó）具裝（zhuāng）拆不便，安裝鑲件不方便、占（zhàn）地（dì）大。

（3）角式機: 注入係（xì）統和合模係統的（de）中線呈互相垂直排序

優點和缺點（diǎn）：能夠 成型管理中間位置不允（yǔn）許留進膠口印痕的（de）產品；產品壓射時不可以全自動掉（diào）下來，有礙於自動式實際操作；占地坐落於（yú）立柱（zhù）式機和立式機中間。

（4）多色（兩色和三色）機：可以使用多種顏色的注塑原料，可以滿足客戶不同的外觀要求。

優（yōu）點和缺點：充（chōng）分運用（yòng）熔融設備熔融工作能力（lì），可減少成型周期時間；安裝鑲件的時間較長、具備二種之（zhī）上色調的塑膠製品成型

注（zhù）塑成型設備

3．按合模力係統特點分：機械式、液壓式、液壓機械式（shì）。

（1）機械式（shì）合模係統即全機械式，指從結構 的動作（zuò）到合（hé）模力（lì）的造成（chéng）與維持全由齒輪傳動來（lái）健全。

（2）液壓-機械設備合模係統是液壓機和（hé）機械（xiè）設備協同的傳（chuán）動（dòng）係統方式，一般以液壓油工作壓力造成（chéng）原（yuán）始健（jiàn）身運動，再根（gēn）據（jù）曲肘組織 的健身運動（dòng）、力的變大和鎖緊來做到均衡、迅速合模。

（2）液壓式合模係統即全液壓式，指從結構的動作到合模力的造成與維持全由液壓傳動係統來進行。