一般在注塑模具塑件形狀及模具結構允許的情況下，應將從（cóng）主（zhǔ）流（liú）道到各個型腔的分流道設計成長度相等、形狀及截麵尺寸相同的形式，否則就需要通過調節澆口尺寸使各澆口的流量及成型注塑加工工藝條件達到一致，這就是注塑加工澆注係統（tǒng）的平衡。

1. 型腔布局與分流道的平衡（héng）

   
   

注塑加工澆注係統（tǒng）的平衡，分流（liú）道的布置形式分平衡式和非平衡式兩大（dà）類（lèi）。平衡式是指從主流道到各個型腔的分（fèn）流道，其長度、截麵形狀和尺寸均對應相等，這種設（shè）計可直接達到各個型腔均衡（héng）進料的目的，在注塑加工時，應保證各對應部位的尺寸誤差控製在（zài）1%以內。非平衡式是指由主（zhǔ）流道到各（gè）個型（xíng）腔的分流道的長度可能不是全部對（duì）應相等，為了達到各個型腔均衡進（jìn）料同時充滿的目的，就需要將澆口開成不同的注塑加工尺寸，采用這類分流道，在多型腔時可縮（suō）短（duǎn）流道的總長（zhǎng）度，但對於要求精度和性能較高的塑（sù）件不宜采用，因成（chéng）型注（zhù）塑加工工藝不能很恰當很完善地得到控製。

2.澆口平衡

當采用非平（píng）衡式布置的澆注係統或者同模生產不（bú）同塑件時，需對澆口的注塑加工（gōng）尺寸加以調（diào）整，以達到注（zhù）塑加工（gōng）澆注係統的平衡。澆口尺寸的平衡調整可以通過粗略估算和試模來完成。

澆口平衡的計算思路：通過計算各個（gè）澆口的BGV值來判斷或設計。澆口平衡時（shí），BGV值應符合下述要求：相同塑件多型腔時，各澆（jiāo）口計算的BGV值必須相等;不同塑件多型腔時，各澆口計算的BGV值必（bì）須與其塑件的充填量成正比。澆口平（píng）衡（héng）的試模步驟 目前，模具（jù）生產常采用試模的方法來達到澆口平衡。

其步驟如下（xià）：(1).首先將各（gè）澆口的長度和厚度注塑加工成對應相等的尺寸。 (2).試模（mó）後（hòu）檢查每個型腔的塑件質量，後充滿的型腔其（qí）塑件端部會產生補縮不足的（de）微凹。 (3).將後充滿的型腔澆口的寬度略為修大，盡可能（néng）不（bú）改變澆口厚度，因為澆口厚度（dù）不一，則澆口冷凝封固的（de）時間也（yě）就不一。 (4).用同樣的工藝條件重複（fù）上述步驟直至滿意為（wéi）止。需要指出（chū）的是，試模過程（chéng）中的（de）壓力、溫度等注塑加工工藝條件（jiàn）應與（yǔ）批量生產時一致。

在完成一次注（zhù）射循（xún）環的間隔，考（kǎo）察注射機噴嘴和主流道入口小端間的溫度狀況時，發現噴嘴端部的溫度低於所要求的塑料熔體溫（wēn）度，從噴嘴端部到注射機料筒以內（nèi）10~25mm的深（shēn）度（dù）有個溫度逐漸升高（gāo）的區域，這時才（cái）達到正常的塑料熔體溫度。位於（yú）這一區域內的塑料的流動性能及成型性能不佳，如果這裏溫度相對（duì）較（jiào）低的冷料進入型腔，便會產生次品。為克服這一現象的影（yǐng）響，用一個井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進入澆注係統的流道和型腔，把這一用（yòng）來容納注射間隔所產生（shēng）的（de）冷料的（de）井穴稱為冷（lěng）料穴。

注塑加工（gōng）澆注係統的平衡（héng），冷料穴一般開設在主流道對麵的動模板上，其（qí）標稱直徑與主流（liú）道大端直徑相同或略大一些，深度為直徑的（de）1~1.5倍，要保證冷料的體積小於冷料穴的體積。為（wéi）常用冷料穴和拉料杆的（de）形式。是底部帶（dài）推杆的冷（lěng）料穴形式;是端部為Z字形拉料杆（gǎn）形式的冷料穴，是常用的一種（zhǒng）形式（shì），開模時主流道凝料被拉料杆拉出，推出後常（cháng）常需人工取出而（ér）不能自動脫落;是靠帶倒錐形的冷料穴拉出主流道凝料的形式;是環形槽代替（tì）了倒錐（zhuī）形用來拉（lā）主（zhǔ）流道凝料（liào）的形式。適用於彈性較好的軟質塑料（liào），能實（shí）現自動化脫模;是適於推件板脫模的拉料杆形式（shì）冷（lěng）料穴，拉料杆（gǎn）固定於動模板上;是帶球形頭拉料杆的冷料穴;是帶菌形頭拉料杆的冷料穴，這兩種形式適於彈性（xìng）較（jiào）好的塑料;是使用帶有分流錐形式拉料杆的冷料穴，適合各種塑料，適用於中（zhōng）間有孔的塑件而又采用澆口或爪（zhǎo）形澆口形式的場合。

有時因分流道較長，塑料熔體（tǐ）充模的溫降較大時，也要求在其延伸端開設較小的冷料穴，以防止分流道末端的冷料進入型腔。冷料穴除了具有容納冷料的作用以外，同時還具有在開模時將主流道和分流道的冷凝料鉤住，使其保留在動模一側，便於（yú）脫模的功能。在脫模（mó）過程中，固定在推杆固定板上同時也形成冷料穴底部的（de）推杆，隨推出動作推出澆注係統凝料。並不是所有注射模都需開設（shè）冷料穴，有時由於塑料性能或注塑加（jiā）工工藝控製較好，很少產生冷料或塑件要求不高時，可不必設置 冷料（liào）穴。如果初始（shǐ）設計階段對是否需要開設 冷料穴尚無把握，可留適當空間，以便增設（shè）。

注塑加工澆注係統的平衡，當塑料熔（róng）體填充型腔時，必須順序排出型腔及澆注係統內的空氣及塑料受熱或凝固產生的低分子揮（huī）發氣體。如果型腔內因各種原因而產生的氣體不能被排（pái）除幹淨，一方麵將會（huì）在（zài）塑件上形成氣泡、接縫、表麵輪廓不清（qīng）及充填缺料等成型缺（quē）陷，另一方麵氣體受壓，體積縮小而產生高溫會導致（zhì）塑件局部炭化或燒焦，同時積存的氣（qì）體還會產生反（fǎn）向壓力（lì）而降低充模速度，因此設計型腔時必須考慮排氣問題。有時在注射成型過程中，為保證（zhèng）型（xíng）腔充填量的（de）均勻合適及增加塑料熔體匯（huì）合處的熔接強度，還需在塑料充（chōng）填到的型腔部位（wèi）開設溢流槽以容納餘料，也可容納一定（dìng）量的氣體。注射模成型時的（de）排氣通常（cháng）以如下四種（zhǒng）方式（shì）進行。

(1)利用（yòng）配合間隙排氣（qì）：通常中小型模具的簡單型（xíng）腔，可利用（yòng）推杆、活動型芯以及（jí）雙支點的固定型芯端部與模板的（de）配合間（jiān）隙進（jìn）行排氣，其間（jiān）隙為0.03~0.05mm。

(2)在（zài）分型麵上開設排氣槽排氣：分型麵上開設排氣槽的形（xíng）式與尺寸。是排氣槽在離開型腔5~8mm後設計成開（kāi）放的燕尾式，以使排（pái）氣順利、通暢;形式是為了防止在排氣槽對著操作工人的情況注射時，熔料從排氣槽噴出而發生人身（shēn）事故，因此將排氣槽設計成轉彎的（de）形式，這樣還能降低熔料溢出時的動能。

(3)利用（yòng）排氣塞排氣：如果型腔充填的部位不在分（fèn）型麵上，其附近又無（wú）可供排氣的（de）推杆或活動型芯時，可在型腔深處鑲排（pái）氣塞。排氣塞可用燒結金屬塊製成。

(4)強製性排氣：在氣體（tǐ）滯留區設（shè）置排氣杆或利用（yòng）真空泵抽氣，這種（zhǒng）做法很有效，隻是會在塑件上留有杆件等痕跡，因此排氣杆應設置在塑件內側。