(一)按照合成樹脂的分子結構及其（qí）特性分類

(1)熱塑性塑料：這類注塑模具塑料（liào）的合成樹脂都是線型或帶（dài）有支鏈的線（xiàn）型結構的聚（jù）合物，因而受熱變（biàn）軟，成為可（kě）流動的穩定黏稠液體。在此狀態具有可塑（sù）性，可塑製成一定形狀的塑件，冷卻（què）後保持（chí）既得的形狀;如再加熱，又可變軟塑製成另（lìng）一（yī）形狀，如此可以反複進行多次。在這（zhè）一過（guò）程中一般隻（zhī）有物（wù）理變化，因而其（qí）變（biàn）化 注塑加工 過程是可逆的（de）。簡而言之，熱塑性塑料是由可以多次反複（fù）加（jiā）熱而仍具有可塑性（xìng）的合成樹脂製得（dé）的塑料。聚乙（yǐ）烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有（yǒu）機玻璃、聚酰胺、聚甲醛（quán）、ABS、聚碳酸酯、聚碸（fēng）等塑料均屬（shǔ）此類。

(2)熱固性塑料：這類塑料的合成樹脂是（shì）帶有（yǒu）體型網（wǎng）狀結構的聚合物，在加熱之初，因分子呈線型結構，具有可溶（róng）性和可塑性（xìng），可塑（sù）製成一定形狀的塑（sù）件;當（dāng）繼（jì）續加熱時，溫度達到一（yī）定程度（dù）後，分子（zǐ）呈現網狀結構，樹脂變成不溶或不熔的體型結構，使形狀固定下來不再變化。 如（rú）再加熱，也不再軟化，不再（zài）具有可塑性。在這一變化過程中既有物（wù）理變化，又有化學變化，因而其變化過程是不可逆的。簡而言之，熱固性塑料是由加熱硬化的合成樹脂製得的塑料。酚醛塑料、氨基塑（sù）料、環氧塑料、有機矽塑（sù）料、不飽和聚酯塑料等均屬此類。

(二)按塑（sù）料的應用範（fàn）圍分類（lèi）

(1)通用塑（sù）料：這類（lèi）塑料主要是指產量（liàng）大、用途廣、價格低的一類（lèi）塑料，主要（yào）包括六大品種（zhǒng）：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙（bǐng）烯、酚醛塑料和氨基塑料。它們的（de）產（chǎn）量占塑料總產（chǎn）量的一大半以上，構成了塑料注塑加工 工業（yè）的主體。

(2)工（gōng）程塑料：工（gōng）程塑料常指在工（gōng）程技術中用作結構材料的塑料（liào）。它除具有較高的機械強度外，還具有很好的耐磨性、耐腐蝕（shí）性、自潤滑性及尺寸（cùn）穩定性（xìng）等，即具有某些金屬（shǔ）性能，因而可以代替金屬作某些機械構件。從廣義來說，幾乎所有的熱塑性塑料（liào）甚至熱固性（xìng）塑料都可作為工程塑（sù）料（liào）。但實（shí）際上目前常用的工程塑料僅包括聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、ABS、聚碸、聚苯醚（mí）、聚四氟乙烯等幾種。

(3)特殊塑（sù）料：特殊塑料指具有（yǒu）某（mǒu）些特殊性能（néng）的塑料。這類塑料有高的耐熱（rè）性或高的（de）電絕緣性及（jí）耐腐蝕（shí）性（xìng）等。如氟（fú）塑料、聚酰亞胺塑料、有機矽（guī）塑料、環氧塑料等，還包括為某些專（zhuān）門用途而改性製得的塑料、導磁（cí）塑料（liào）以及導熱塑料等。

一、塑料的成型（xíng）注塑加工工藝性能

塑料（liào）的注塑加工工（gōng）藝性能表現在許多方麵，有些性能直接影響 注（zhù）塑加工（gōng） 成型（xíng）方法和注塑加工工藝參數的（de）選擇，有的則隻與（yǔ）操作有關，下麵就熱塑性塑料與熱固性塑料的 注塑加工（gōng）工藝（yì）性能要求（qiú）分別（bié）進行討論 。

(一)熱塑性塑料的工藝性

熱塑（sù）性塑料的成型注塑加工工藝性能除了（le）前麵討論過的（de）熱力學性（xìng）能（néng）、結晶性及取向性外，還應包（bāo）括收（shōu）縮性、流動性、相（xiàng）容性、吸濕性及熱（rè）穩定性等。

1.收縮（suō）性

一定量的塑料（liào）在熔融（róng）狀態下的體積（jī）總比其固態下的體（tǐ）積大，說明塑料經注塑加（jiā）工成型冷卻後發生了體積收縮（suō），這種性質稱為收縮性。收縮性的大小以單（dān）位長度塑件收縮量的百分數來表示，叫做收（shōu）縮率。由（yóu）於 注塑加工 成型模具材料與塑料的線脹係數不（bú）同（tóng），收縮率分為實際收縮率和計算收縮率。實際收縮率（lǜ）表示模具或塑件在成型溫度時的尺寸與塑件在室溫時的尺寸之間的差別，而計算收縮率則表（biǎo）示室溫時模具尺寸與塑件尺（chǐ）寸的差別。

實際收縮率表示塑料實（shí）際所（suǒ）發（fā）生的收縮，在大型（xíng）、精密模具成型零件尺寸計算時（shí）常采用。在普通中、小型模具成型零件尺寸計算時，計算收（shōu）縮率與實際收縮率相差很（hěn）小（xiǎo），所以東莞市馬馳科注塑加工廠（chǎng）常 采用計算收縮率。塑件收縮的形式除由於熱脹冷縮、塑件脫模（mó）時的彈性恢（huī）複、塑性變形等原因產生的尺寸線性收縮外;還會按塑件（jiàn）形狀、料流方向及（jí） 注塑加工成（chéng）型工（gōng）藝參數的不同產生收（shōu）縮方向（xiàng）性;此外，塑件脫（tuō）模後殘餘（yú）應力的緩慢釋放和必要的後處理工藝也會使塑件（jiàn）產（chǎn）生後收縮。顯然，影（yǐng）響塑件成型（xíng）收縮的因（yīn）素主要有：

(1)塑料品種 各種（zhǒng）塑（sù）料都具有各自的收縮率。同種塑料由於樹脂的相對分子質量、填料及配方比等不同，收縮率及（jí）各（gè）向異（yì）性也不同。例如，樹脂的相（xiàng）對分子質量高，填料（liào）為有機（jī）的，樹（shù）脂（zhī）含量較多，則塑料的收縮率就大。

(2)塑件結構 塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件（jiàn）、嵌件數量（liàng）及其分布對收縮率的大小也有很大影響。如塑件的形狀複雜;壁薄、有嵌件、嵌件數（shù）量（liàng）多（duō）且對稱分布，收縮率就小。

(3)模具（jù）結構 模具的分型麵，澆口形式、尺寸及其分（fèn）布等因素直接影響料流方向（xiàng）、密度（dù）分布、保壓補縮作用及成型時間。采用直接澆口和大截（jié）麵的澆口，可減小收縮，但方向性強;澆口寬且短，則方向性小，距澆口（kǒu）近的或與料流方向垂直的部位收（shōu）縮大。

(4)成型工藝條件 模具溫度高，熔料冷卻慢，則密（mì）度低，收縮大（dà）。尤其對於結晶（jīng）型熔（róng）料，因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部位收縮量的大小及方向性。此外，成型（xíng）壓力及保壓時間對收縮也有較大影響，壓力高，時間長的收縮小，但方向性大。注射壓力（lì）高，熔料黏（nián）度小，層間（jiān）切應力小（xiǎo），脫模後彈性回跳大，故收縮（suō）也可相應減小。料溫高，則收縮大，但方向（xiàng）性小。因此，在 注塑加工 成型時（shí）調整模溫、壓力、注（zhù）射速度及冷卻時間等因素也可適當（dāng）改變（biàn）塑件收縮情況（kuàng）。

影響（xiǎng）塑（sù）料收縮率變化的因素很多，而且相當複雜。不同品種的塑料，其收縮率各（gè）不相同（tóng），即使同一品種而批號不同的（de）塑料，或同一塑件的不同部（bù）位，其收縮率也經常不（bú）同。因此，收縮率（lǜ）不是（shì）一個固定值，而是在一定範圍內變化的，這個波動範圍越小，塑件的（de）尺寸精度就越容易保證，否則就難於控製。在模具設計時應根據以上因素綜（zōng）合考慮選取塑料（liào）的收縮率。