1.流動性：在注塑模（mó）具加工成型過程中，塑料熔體（tǐ）在一定的溫度與壓力作用下充填型腔的能力，稱為塑料的流動性。塑料流動（dòng）性的好壞， 東莞（wǎn）市馬馳（chí）科注塑加工廠在很大程度上影響成型注塑加工工（gōng）藝的（de）許多參數，如成型（xíng）溫度、壓力、周期、模具澆注係統的尺（chǐ）寸及其他結構參（cān）數。在決定零件大（dà）小與壁厚時，也要考慮流動性的影響。

從分子結構來（lái）講，流動的產生實質上是分子間相對滑移（yí）的結果。聚合物熔（róng）體的滑移（yí）是通過分子鏈（liàn）段運（yùn）動來（lái）實現的。顯然，流動性主要取決於分子組成、相對分（fèn）子（zǐ） 質量大小及其結構。隻有線（xiàn）型分子結構而沒有或很少（shǎo）有 交聯結構的聚合物流動性好（hǎo），而體型結構的高分子一般不產生流動。聚合物中加入填料會降低樹脂的流動性; 加入增塑劑、潤滑劑可以提高流動性。流動性差的塑料，在（zài）注射成（chéng）型時不易充填型（xíng）腔，易產生缺料（liào）。有時當采用多個（gè）澆口時，塑料熔體的（de）會合處不能很（hěn）好地熔接而（ér）產生熔接（jiē）痕。這（zhè）些缺陷甚至會導致零件報廢（fèi）。相反，若材料流動性太好，注射時容易產生流涎，造成塑件（jiàn）在分型麵、活動成型零件、推杆等處的溢料飛邊，因此，注（zhù）塑加工成型過程中應適當選擇與控製材（cái）料的流（liú）動性，以獲得滿意的塑（sù）料製件。

塑料流動性的好壞采用（yòng）統一的方法來測定。對熱塑性（xìng）塑料常用的方法（fǎ）有熔（róng）融指數測定法和螺旋線長度試驗法。熔融指數測定法（fǎ）是將被測塑料（liào）裝入的標準裝置內，在一（yī）定的溫度和壓力下，通過測定熔體在（zài） 10min 內通過（guò）標準毛細管的塑料（liào）重量（liàng）值來確定其流動性的（de）狀況，該值叫熔融指數。熔融指數越大，流動性越好。熔融（róng）指數的單位為 g/10min,通常以MI代表。螺旋線長度試驗法是（shì）將被測塑料在一定的溫度與（yǔ）壓力（lì）下注入（rù）的標準的阿基米德螺（luó）旋線模具內，用其（qí）所能達（dá）到的流動長度來表示該塑（sù）料的（de）流動性。流動長（zhǎng）度越長，流動（dòng）性（xìng）就越好。

熱塑性塑料的流動性分（fèn）為三類：流動性好的（de），如聚乙烯、聚丙（bǐng）烯、聚苯（běn）乙烯、醋（cù）酸纖維素等;流動性中等（děng）的，如改性聚苯乙烯、ABS、AS、有機（jī）玻璃、聚甲醛、氯化聚醚等;流動性差的，如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯（xī）、聚苯醚、聚碸、氟（fú）塑料等。影（yǐng）響流動性的因（yīn）素主要有：

(1)溫度：料溫高，則流動性大，但不同塑料也各有差異。聚（jù）苯乙烯、楽丙烯、聚酰（xiān）胺、有機玻璃、ABS、AS、聚碳酸酯、醋酸纖維等塑（sù）料的流動性隨溫度變化的影響較大;而聚乙烯、聚（jù）甲醛的流動（dòng）性受溫（wēn）度變化的影響（xiǎng）較小。

(2)壓力（lì）：注射壓力增大，則熔料受剪切作用大（dà），流動性也增大，尤其是聚乙烯、聚甲醛較為敏感。

(3)模具結構：澆注（zhù）係統的形式、尺寸、布置(如型腔表麵粗糙度、流道截麵厚度、型腔（qiāng）形式（shì）、排氣係統)、冷卻係統的設計、熔料的流動阻力等因素都（dōu）直接影響熔料的流動性（xìng）。凡促（cù）使熔料溫（wēn）度降低，流動（dòng）阻力增加的，流動性就會降低。

2.相容性：相容性（xìng）是指兩（liǎng）種或兩種以上不同品種的塑料，在熔融狀態不產生相分離現象的能力。如果兩種塑（sù）料不相容，則混熔時製（zhì）件會出現分層、脫皮等表（biǎo）麵缺陷。不同塑料的相容（róng）性與其分子結構有一定關係，分子結構相似者較易相（xiàng）容，例如高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、聚丙烯彼此之間的混（hún）熔等;分子結構不同時較難相容，例如聚乙烯和聚（jù）苯乙烯之間的混熔。塑料的相容性又俗（sú）稱為共混（hún）性。東莞市馬馳科注（zhù）塑加工廠 通過塑料的這一性質，可以得到類似共聚物的綜合性能（néng），是改進塑料（liào）性能的（de）重要途徑之一，例如聚碳酸酯和ABS塑料相容，就能改變聚碳酸酯的注塑加工（gōng）工藝性。

3.吸濕性（xìng）：吸濕性是指塑料對水分的親疏程度。據此塑料大致可（kě）以分為兩種類型：一類（lèi）是具有吸濕或黏附水分傾向的塑料，例如（rú）聚（jù）酰胺、聚碳酸（suān）酯、ABS、聚苯醚、聚碸（fēng）等;二類是（shì）吸濕或黏（nián）附水（shuǐ）分極小的材料，如聚乙烯、聚丙烯等。造成這種差別的原因主要是其組成及分（fèn）子結構的不（bú）同（tóng）。如聚酰胺分子鏈中含有酰胺基CO-NH極性基因，對水（shuǐ）有吸附能力;而聚乙烯類的分子鏈中（zhōng）是由非極性基因組成的，表麵是（shì）蠟狀，對水不具（jù）有吸附（fù）能力。材料疏鬆使塑料的表麵積增大，也容易增加吸濕性。

凡是具有吸濕（shī）或黏（nián）附水分（fèn）的塑料，如果水分含量超過一定的（de）限度，則由於在成型注塑（sù）加工過程中，水分在成型機械的高溫料筒中變（biàn）成（chéng）氣體，會促使塑料高溫水解，從而導致（zhì）材料降解，成型（xíng）後的塑件（jiàn）出現氣泡、銀絲與斑紋等缺陷，因（yīn）此，塑料在注塑（sù）加工（gōng）成型前，一（yī）般都要經過幹燥（zào），使水（shuǐ）分的質量分數在0.2%~0.5%以下，並要在注塑加工過程中繼續保溫，以防重新（xīn）吸潮。

4.熱敏性：熱敏性是指某些（xiē）熱穩定性差的塑料，在高溫（wēn）下受熱時間較長或澆口（kǒu）截麵過小及（jí）剪切作用大時，料溫增高就易發生變色、降解、分（fèn）解的傾向。具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料，如硬聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分解（jiě）時產生單體、氣體、固體等（děng）副產物（wù），尤其是有的分（fèn）解氣體對人體、設備（bèi）、模具都有腐蝕作用（yòng）或有毒性，同（tóng）時（shí），有（yǒu）的分解（jiě）物往往又是（shì）促使塑（sù）料分解的催化劑。為（wéi）了防止熱敏性塑料在注塑加工成型過程中出現過熱（rè）分解（jiě）現象（xiàng），可采（cǎi）取在塑料中加入穩定劑，合理選（xuǎn）擇設備，正確控製成型溫度和成型周期，及時清理設備中的（de）分解（jiě）物等辦法。此外，也可采取合理設計模具的（de）澆注係統，模具表麵鍍鉻等措施。