1.對分流道的要求

①盡量少地將澆注係統內的空氣和熔體（tǐ）前端的冷料帶入型腔，以提高（gāo）成型質量。

②注塑模具分流道對熔體的阻力要小，體積流量要大，以減少熔體流經過分流道（dào）時的壓力損（sǔn）失（shī）及溫度損失。

③注塑模具分流道的固化時間應（yīng）稍後於（yú）型腔內熔體的固（gù）化時間，以利（lì）於補縮。

④保證熔體迅速而均衡地（dì）進入每（měi）個型腔或同一型腔的每個角落。

⑤注塑模具分流道的長度應盡（jìn）可（kě）能短，其容（róng）積要盡可能小。

⑥形狀和尺寸（cùn）要（yào）便於加工及刀具選擇。

⑦上一級分流道要比下一級（jí）分（fèn）流道大10%~20%.

2. 影響分流道（dào）設計的因素

①塑（sù）件的幾何形（xíng）狀、壁厚、尺寸大小及尺（chǐ）寸的穩定性、內在質量及外觀質量要求。

②塑料（liào）的品種，也即（jí）塑料的流動性、熔融溫度（dù）與（yǔ）熔融溫度區間、固化溫度（dù）以及（jí）收縮率。

③注塑機的壓力、加熱溫度及注射速度。

④注塑模具主流道及分流道的脫落方式。

⑤型腔的布置、澆口（kǒu）位置及澆口形（xíng）式的選擇。

3.分（fèn）流道的形式

分（fèn）流道有兩種形式：二板模分流道和三板（bǎn）模分流道。注塑模具二板模分流道是在動、定模鑲件的分（fèn）型麵上，而注塑模具三板（bǎn）模分流道（dào）則分成橫向分流道（dào）和縱向分流道兩部（bù）分，其中橫向分流道在流道推板和定模A板的分型麵上，縱向分流道則在定模A板和定模鑲件內，與開模方向一致。

(1)二板模（mó）分流道

注塑模具分流道設計（jì），二板模的分流道，一（yī）種是在（zài）動、定模（mó）的分型麵上，另一（yī）種是在哈夫滑塊的側向分型麵上。如果分型麵是垂直於開（kāi）模方向的平（píng）麵（miàn），則在動、定模的分型麵上（shàng）的分流道形狀很簡單。但在很多情況下，注塑模具分（fèn）型麵都不是簡單的平麵，而是弧麵、斜（xié）麵、台階麵或由這些麵組合而成的複（fù）雜分型麵。這時分（fèn）流道應該盡量避免（miǎn）垂直拐彎（wān），尤其是對於台階（jiē）分（fèn）型麵，分流道（dào）經過的地方都要做成小於45°的斜麵，以減小熔體的損失，側向分型（xíng）麵上的分流道一（yī）定要開在兩個滑塊上，而且要避免側向分型時流道凝料粘在澆口套上，或（huò）粘在其（qí）中的一個滑塊上。

(2)三板模分（fèn）流道 三板模上的分流道也有兩種情況。

(3)三（sān）板模分流道（dào）凝料推杆 為了保證流道凝料開（kāi）模後自動脫落，有時要設計（jì）流道（dào）凝料推杆，推杆的形式。