注塑模具溫度（dù）控製的基本原則如下。

(1)注塑模具（jù）溫均衡原則

①由於塑（sù）件和（hé）注塑模（mó）具結構的複雜性，很難使注塑模具各處的溫（wēn）度（dù）完全一致，但應努力使（shǐ）模具溫度盡量均衡，不能有局部過熱、過冷現象。

②注塑模具中溫度較高的地方有：澆口套附近、澆口附近（jìn）、塑件厚（hòu）壁附近，這些地方要加強冷卻。

③在薄壁處有時還要加熱。

④注塑模具在冷卻過程中，由於熱（rè）脹冷縮現（xiàn）象，塑件在固態收縮時對（duì）定模型腔會有輕微的脫離，而對動模型芯的包緊力卻越來越大，塑件在脫模（mó）之前主要的（de）熱量都傳給了動模（mó）型芯，因此動模型（xíng）芯必須冷卻。 

⑤要控製水道進出口處冷卻水（shuǐ）的溫差，精密（mì）注塑時，溫差≤2℃,一般情況時，溫（wēn）差 ≤5℃.冷卻水路總長(串聯（lián）長度)不可過長，小於1.5m,而且死水區的長度要盡可能短。 ⑥對於三板模中的脫料板，必須設計冷卻水道（dào），這樣可以在生產過程中穩定模溫，縮短成型周期。

(2)區別（bié）對待原則

①注塑模具溫度根據所使用塑（sù）料的不同而不同。當塑料要求注塑模具加（jiā）工成型溫度≥80℃時，必（bì）須對模具進（jìn）行加熱。

②定模的溫度應高於動模的溫（wēn）度，一般情況下溫度差為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表麵留火花紋的型腔，其定模溫度應比一般（bān）拋光麵要求的定模溫度高。當定模須通熱水或熱油時，一般溫（wēn）度差為40℃左右（yòu）。

④對於有密集網孔的（de）塑件，如喇叭麵罩，網孔區域料流阻力比較大，比（bǐ）較難充填。提高此（cǐ）區域的模溫可以填充（chōng）條件。要求網孔區域的冷卻（què）水路與其（qí）他區域的（de）冷卻水路分開，可以靈（líng）活地調整（zhěng）注塑模（mó）具溫度。

⑤模具溫度還取（qǔ）決（jué）於塑件的表麵質（zhì）量、注塑模具的（de）結構（gòu），在設計溫控係統時應具有針對性。從塑件的壁厚角度考慮，厚壁要加強冷卻，防止收縮變（biàn）形;從塑件的複雜程度考慮（lǜ），型腔高低起伏較大處應（yīng）加強冷卻;澆口附件的熱量大，應加強冷卻;冷卻水路應盡可能避免經過熔（róng）接痕產生的位置、壁薄的位（wèi）置（zhì），以（yǐ）防（fáng）止缺陷加重。

⑥當注塑（sù）模（mó）具溫度要求較高（gāo），如要求70℃以上時，模具的（de）溫度控製應注意以下內容。

a.模具材料的（de）選（xuǎn）擇要求耐磨性及硬度都較高，必須進行熱處（chù）理，而且熱處理之前的切（qiē）削加工性較好。

b.模具冷卻係統中的密封圈要用耐熱材料，即需（xū）要加鉛。

c.模具（jù）的滑動零件之間(如導柱、導套等)需要有冷卻（què）水路，以防（fáng）止熱脹冷（lěng）縮（suō）使運動脹冷縮地會傷對插（chā）麵，可以適當增加對插角度以減小零件動作卡死。更麵做對插成（chéng）型。

(3)方便注塑模具加工原則（zé）

①冷卻水道的截麵積不可大幅度變化，切忌忽大忽小。

②直通式水道長度不可太長，應考慮標準鑽（zuàn）頭的長度是否能夠滿足加工要求，直通式用直泗水道來實現冷卻循環，特（tè）殊借況下才用隔片水道、噴流水道（dào）該每水道。