注塑模具廠根據非牛（niú）頓流（liú）體力學原（yuán）理可以證明，要使熔體同時充滿型（xíng）腔，流道長度和截麵（miàn）積必須與塑件的重量成正比，見下式： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型腔成型塑件的重量; Q1、Q2、“、Qn-分流（liú）道內所需（xū）的體積流量; S1、S2、、Sn-分流道的橫截麵（miàn）麵積; L1、L2、、Ln-分流（liú）道的長度; n-模具中型腔的數量（liàng）。

以上公式（shì）說明，分流道的截麵積和塑件的重量成正比，而流道的長度和塑件重量成反比。根據（jù）這一原理，在一模多腔，且各腔大小（xiǎo）不同的情況下（xià），較大的塑（sù）件應該布置在離主流道較近的位（wèi）置，而較小（xiǎo）的塑件應該布置在離主流道較遠的位置。如果（guǒ）無法做到這一（yī）點，也要設法（fǎ）改變分流道的長度，努力做到各腔進料大致平衡（héng）。

注塑模具分流道平（píng）衡布置，該注塑模具加工中共有五件不同的（de）塑料產品（pǐn），隻有一（yī）件一出四，其餘都是一（yī）出一，而且注塑模具加工塑件型腔特別大。其中的澆（jiāo）注係統不合理，原因是：塑件型腔和體積較小，分流道又較短（duǎn），注塑時很快（kuài）被填滿，成型過程和其他型腔相比，尤其是（shì）和型腔相比，差別很大，各腔收縮率無（wú）法做到（dào）一致，影響塑件的尺寸精度，甚至造成注塑困難：型腔難以填滿，為了填滿型腔必（bì）須加（jiā）大注射（shè）壓力，注射壓力加大（dà）後，型腔又容易出現飛邊。改進後的澆注（zhù）係統，它改變了各腔分流道的長度，並且在型腔中增加（jiā）了一個澆口，這樣就可以使各腔的進料做到大致平衡（héng）。

1.大（dà）小不同的型腔采用大小不同的澆口

(1)一模（mó）多腔，各腔相（xiàng）同此時如果（guǒ）不能采用平衡的分流道，注塑模具廠可采用澆口平衡法，以達到同時充滿各型腔的目標。這種方法適用於多型腔（qiāng）的注塑模具加（jiā）工。澆口的平衡法有以下兩種。 ①改變澆口的長度; ②改變澆口的橫切麵麵積，主要是改變澆口的寬度。

(2)一（yī）模多腔（qiāng），各腔不（bú）同如果一模中的各腔投影麵積不（bú）同，也可以采用不同大小的澆口來平衡進料（liào）。方法是：先確定其（qí）中一個型腔的澆口尺寸，再求出各型腔的體積（jī）之比。根據型腔體積之比（bǐ）等於澆（jiāo）口截麵積（jī）之比來確定其他澆口的尺寸。注塑模具廠采用澆口來（lái）平衡進料時，澆口尺寸盡量（liàng）取偏小值（zhí），試模時根據具體情（qíng）況再修正。

2.采用“藕（ǒu）節形”分流道

“藕節形”分流道又叫二次分（fèn）流道，方法是（shì）局部改變分流道的直徑，這（zhè）種分流道通常用於二板模同一注塑模（mó）具中型腔大小較為懸殊（shū）的（de）場合。圖中φd一般在1~ 2.5mm調試，L取5~10mm.為（wéi）了調試方便，在“藕節形”處通常設計鑲件，鑲件兩麵都有分流道，以便隨時更換和調整，

3.改變塑件不同部位的壁（bì）厚

由（yóu）於結構和外觀的原因，有時澆口位置可（kě）能是確定的，塑件為一個矩形（xíng）盤，澆口必須在矩形盤，如果各處采用相同的壁厚2.0mm,由於淺（qiǎn）色區域流動路徑很短，它將先於深色區域被充填（tián） 滿，形（xíng）成不平衡流動（dòng）。

可以通過以下方法來實現流（liú）動平衡。導流，即增加壁（bì）厚以加速流動。注塑模（mó）具廠將深色區域的壁厚從2.0mm增加到2.5mm. ②限流，即減少壁厚以減（jiǎn）慢流動。將淺色區（qū）域（yù）的壁厚從2.0mm減少到1.5mm. 通過注塑模具廠調整（zhěng）塑件的壁厚，使注塑模具加工塑件獲得平衡的流動秩序（xù），導流和限流各有其優缺點（diǎn）。導流會增加注塑模具塑料用量，並會延長冷卻時間，從而可能會因冷卻不均（jun1）勻而造成塑件翹曲。

注塑模具分流道平衡布置，然而，這種方法可以采（cǎi）用較低的注塑（sù）模具加工壓力以降低澆口附近的（de）應（yīng）力大小，並且能得到（dào）較好的流動平衡，仍會使注塑模具塑件翹曲變形減小。限流可（kě）以節約材料，且不（bú）會延長冷卻（què）時間，但會增加填（tián）充壓（yā）力。究竟（jìng）采用導流還是限（xiàn）流，要取（qǔ）決於應力和壓力的大小，有（yǒu）時兩種方法（fǎ）同時采用能收到更好的效果。導流和限流主要應用於大型的箱蓋、麵殼，以防（fáng）止注塑模具加工塑件變形，或（huò）用於解決塑件局部困氣。