(1)從模具加工精度（dù）方麵（miàn）考慮：由於注射塑件必須在型（xíng）腔內成型，因此，它們的精度無論如何也不會超過型腔的精度。就目前精密模具製造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法可以達到的高精（jīng）度和實用的經濟精（jīng）度列於（yú）表.從該表數值可知，欲使塑（sù）件能夠（gòu）達（dá）到較（jiào）高的精度，必須對型腔進行磨削。然而，由於塑件形狀的原因，型腔形狀一般（bān）都很複雜，若要對（duì）其整體磨削，往往是一（yī）項十分（fèn）困難或難以做到的工作。經常把型腔設（shè）計成鑲拚結構，以便對各個鑲（xiāng）件進行磨削。但也正是由於為（wéi）了（le）解決這一問題（tí），這一措施，導致精密模具精度受到限製，即對型腔進行鑲拚時（shí），各鑲件必須采用配合尺寸，由於目前能夠使用的配合公差等級高為IT5,所以，確定精（jīng）密模具注射塑件的精度時，一般（bān）都不要使模具的公差等級（jí）因塑件精度過高（gāo）而超過TT5~IT6級。如（rú）果需要根據模具公差確定塑（sù）件（jiàn）精度。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵考慮：如果綜合（hé）模具結構和塑料品種兩方麵的因素確定精密模具注射塑件的公差，其中，後者是由日本塑料工業技術研究會提出的。極限是（shì）指采用單型腔模具結構時，注射塑件所能（néng）達到的公差數值（zhí），很顯然，這些數值不（bú）適於多型腔模大批量生產。實用極限是指采用四腔以下的精密模具結構時，注射塑件（jiàn）所能達到的公差數值。

(3)從塑料的（de）工藝特性方麵考（kǎo）慮：如果需要根據（jù）收縮率確定精（jīng）密（mì）注射塑件精度，這兩級公差組所規定的公差數值，對於（yú）精密（mì）注射要求來講，顯得偏低（dī）一（yī）些。有關精密注射塑件的精（jīng）度要求，還有其他一些標準，特別是日本在這方麵做了（le）較多工（gōng）作。就目（mù）前情況來講（jiǎng），精密模具注射塑件的公差等級可以按照我國已頒布（bù）的塑料模塑件尺寸公差的標準中的MT2級。從精密模具注射成型的概念可知，判斷塑件是否需（xū）要精密注射的依據（jù）是其公（gōng）差數值。但是，對於精密注射的公（gōng）差數值，並不是所有的塑料品種都能達到。由於采用的聚（jù）合物和填料的種類（lèi）及其配比不同，在注（zhù）射成型時流動性和成型性能將（jiāng）會具有很大（dà）差（chà）異（yì），即使對於組分和配比完全相同的（de）塑料，由於生產廠家、出廠（chǎng）時間和環境條件（jiàn）等因（yīn）素影響，用它們注射出來的塑件之間也還會存在一個形狀及尺寸是否穩定的問題。因此，欲要將某種塑料進行精密注射（shè），除了（le）要求它們必須具有良好的流（liú）動性能和（hé）成（chéng）型性能（néng）之外，還要（yào）求（qiú）用它們成型出的塑件（jiàn）具有穩定（dìng）性（xìng）。否則，製件精度（dù）就很難保證。因此，必須（xū）對塑（sù）料（liào）品種及其成型物料的狀態和品級（jí）進行嚴格選擇（zé）。就目前情況而言，適合精密注（zhù）射成型的塑料品種主要（yào）有聚碳酸酯、聚酰胺（àn）及其增強型、聚甲醛以（yǐ）及（jí）ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝特點

精密模具（jù）注射成型（xíng）的主要工（gōng）藝特點是注射壓力高、注射速度快和溫度控製必須準確。

1.注射壓力高

精密模具注射成型的工藝特點，普通注射（shè）所用的注射壓力一般（bān）為40~200MPa,而對於精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些（xiē）特殊情（qíng）況下甚至要求更高一些,采取這種做法的原因有以下幾個（gè）。

(1)提（tí）高注射壓力可以增（zēng）大塑料熔體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數小，降（jiàng）低塑（sù）件的收縮（suō）率以及收縮率的波動數值。例如（rú），對於溫度為209℃的聚甲醛，采（cǎi）用60℃的溫模和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和塑件條件不變時（shí），將（jiāng）注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓（yā）力可以使成型允許使用的流動距離增大，有助於改變塑件的成（chéng）型性能並能成型超薄壁厚塑件（jiàn）。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的（de）注射壓力時，可成（chéng）型的塑件壁厚為（wéi） 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降（jiàng）到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力（lì）有助於充分發揮注射速度的功（gōng）效。這是因為形狀複（fù）雜的塑件一般都必須（xū）采用較快的注（zhù）射速度，而較快的（de）注射速度（dù）又必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注（zhù）射（shè）速（sù）度快

注射成型時，如果（guǒ）采用較快（kuài）的注射速度，不僅能夠成型形狀（zhuàng）比較複雜的塑件，而且還能減小塑件的尺寸公（gōng）差，這一結論目（mù）前已經得（dé）到證實。

3.溫度控（kòng）製必須（xū）準（zhǔn）確

精密模具注射成（chéng）型的工（gōng）藝特點，溫度對（duì）塑件成型質量影響很（hěn）大（dà），對於精密模（mó）具注射，不（bú）僅存在溫度的高低問題，而且還存在溫度控製（zhì）精度的問題。很顯（xiǎn）然，在（zài）精密模具注射成（chéng）型過（guò）程中，如果溫度控製得不（bú）準確，則塑料熔體的流動性以及塑件的成型性能和收縮率就不會穩定，因此也就無法保證塑件（jiàn）的（de）精度。從這個（gè）角度（dù）來講，采用（yòng）精密（mì）模具注射成型時，不論對於料筒（tǒng）和噴嘴，或是對於注射模具，都必須嚴加控製它們的（de）溫度（dù）範圍。例如，在某些專用的精密模具注（zhù）射機上（shàng），對料（liào）筒和噴嘴處溫度采用（yòng）PID控製器，溫控（kòng）精（jīng）度可達±0.5℃.而在某些普通注射機（jī）上，料筒（tǒng）和噴嘴（zuǐ）升溫時（shí）的超調（diào）量（liàng）可達25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可達4℃以上。進行精密注射（shè）成型生產時，為了保證塑件（jiàn）的精度，除（chú）了必須嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具的溫度之外，還要注意脫模後周圍環境溫度對（duì）塑件精度的影響。

二、精密注射成型工藝對注射機（jī）的（de）要求

由於精密模具注（zhù）射成型具有較高的（de）精度要（yào）求，所以，它們（men）一（yī）般都需要在專門的（de）精密注射機上進（jìn）行。下麵東莞市馬馳科精密模具製（zhì）造廠簡單介紹一（yī）些有關（guān）精密模具注射（shè）機的特征問題。

1.注射功（gōng）率大精密注射機一般都采用比較大的注射功率，這樣做除了（le）可以滿足注（zhù）射壓力和注（zhù）射速度方麵（miàn）的要求之外，注射功率本身還會對塑料製件起到一定的作用（yòng）。

2.控製精（jīng）度高精（jīng）密注（zhù）射機的控製係統一（yī）般都具有很高的控製精度，這一點是精密模具注射成型精度本身（shēn）所要求的。精（jīng）密注射成型對於注射機控製係統的要求如下（xià）：

(1)注射機控製係統必須保證各種注射工藝參數具有良好的重複精度，以避免精密模具注射成（chéng）型精度因工藝參數波動而發生變（biàn）化。為此，精密注射機一般都（dōu）對注射量、注射壓力（lì）、注射速度、保壓壓力（lì）、螺杆背壓和螺（luó）杆轉速等工藝參數采取多級反饋控（kòng）製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係（xì）統的合模力大小必須能夠準確（què）控製，否則，過大或過小的合模力都會（huì）對塑件精度產生不良影響。例如，合模力過大時，精密注射成型精度將會因（yīn）模具的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有很（hěn）強的塑化（huà）能力，並且還要保證物料能夠得到（dào）良好的塑化（huà）效果。因此，除了螺杆必須采用較大的驅動轉矩之外，控（kòng）製係統還應能夠對螺杆進（jìn）行（háng）無級調速。

(4)精密注射機控製係統還必須對（duì）液壓回路中（zhōng）的（de）工作油溫進行準確控（kòng）製，以防工作油因為溫度變化而引起（qǐ）黏度（dù）和流量變化，並進一步導致注射工藝參數變動（dòng），從而使塑件失去應（yīng）有的精度。實驗已證明，小型注射機中的液壓油在沒有溫度調節的情況下（xià），連（lián）續（xù）工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導（dǎo）致精密模具注射成（chéng）型尺寸偏差增大（dà）。為此，精密模具注（zhù）射機一般都對其液壓油進行加熱和冷（lěng）卻閉環控（kòng）製（zhì），油溫經常（cháng）穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反（fǎn）應速度要快

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密注射（shè）經常采用高（gāo）速成型，所以也要求為工作服務的液壓係統必須具有很快的反（fǎn）應速度，以滿足高速成型對液壓（yā）係統的工藝（yì）要求。為此，液壓係統除了必須選用靈敏（mǐn）度高、響應快的液壓（yā）元件外，還可以采用插裝比例技術，或在設計時縮短控製元件到執行（háng）元件之間的油路，必要時也可加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄能器（qì）後，不僅可以提高係統的壓力反應速度，而且也能起到吸振和穩定壓力（lì）以及節能等作（zuò）用（yòng）。隨著計算機應用技術不斷發展，精密注（zhù）射機的液壓控（kòng）製（zhì）係（xì）統目前正朝著機、電、液、儀方向發展（zhǎn），這將能進一步促使注射機實現穩（wěn）定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統要有足（zú）夠的剛性

精（jīng）密模具注射（shè）成型的（de）工藝特點，由於精密模具注射需要的注射壓力較高，因此，注射機合模係統必須具有足夠的剛性，否則，精密（mì）模具注射成型精度將會因為合模係統的彈性（xìng）變形而下降。為（wéi）此，在設計（jì）注射機移動模（mó）板、固定模板和拉杆等合模係統的（de）結構零部件時，都必須圍繞（rào）著剛性這一（yī）問題進行設計和選材。