一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強（qiáng）度及耐熱性的相（xiàng）互（hù）組合補充可結實（shí）地製成複雜精巧的金屬塑料產（chǎn）品。

2、特（tè）別是利用了樹脂的絕（jué）緣（yuán）性和金屬的導電性的組合，製成的成型品能滿足（zú）電氣產品的基本機（jī）能。

3、多（duō）個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組合的後（hòu）工程更合理化。

4、嵌（qiàn）件品不盡（jìn）限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻（bō）璃、木材、線圏類、電（diàn）氣（qì）零（líng）件等多種（zhǒng）。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲（qǔ）彈性成型品，通過基體上（shàng）注塑成型製（zhì）成產品後，可（kě）省去排列密封圏的複雜作業（yè），使得後工序的（de）自動化組合更容易。

6、因為（wéi）是熔融的材料與金屬嵌件（jiàn）的接合（hé），與壓入成（chéng）型法相（xiàng）比較，金屬嵌件間隙可以設計（jì）得更狹窄，複合產（chǎn）品成型的可（kě）靠性更高。

7、選擇適當的（de）樹脂（zhī）和成（chéng）型條件，即是對於易変形破損的注塑加工產品，通過樹脂也可密封固（gù）定。

8、選擇適當的模具構造，嵌件（jiàn）品也（yě）可完全封入樹脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌件品整（zhěng）列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實（shí）現自動（dòng）化注塑加工生（shēng）產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔處理（lǐ），也可製成帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌件成型係統設（shè）計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率（lǜ）不均一，事先應做重要部位（wèi）的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射（shè）過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構成（chéng）和（hé）容（róng）易保持金屬嵌件的（de）模具（jù）形（xíng）狀（zhuàng）的設計。對於（yú）嵌件（jiàn）形狀不能改（gǎi）變的注塑加工產品，事先試驗是不可缺少的（de）。

3、金（jīn）屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件之間和嵌（qiàn）件與振動球的接觸，會使嵌件（jiàn）表麵產生細微的損傷，而（ér）影響（xiǎng）注塑加工產品質量（liàng）。應事先確認其品質容許極限範圍。

4、應（yīng）事先測定金屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚（hòu）度差（chà）、直徑差、注（zhù）塑加工引起的厚度差等。在此基礎（chǔ）上進行自動化裝置（zhì）的配套選擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆口位置方式、成型周期等製約模具構造的（de）可（kě）預測事項，盡（jìn）可能事先解決或有相應的改正對策。

6、應確認金屬嵌件是否需要預熱或幹燥處理。目的在於保證注塑加工產品質量和成型的穩定性（xìng）。

7、注塑加工工（gōng）藝之嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢測器（qì）件，為（wéi）了在模具受熱、力、振動等環境（jìng）條件影響（xiǎng）下，保證成型動作安（ān）定而采（cǎi）用的，應確認是否使（shǐ）用。