一、擠出（chū）成（chéng）型機頭的（de）設計原則

(1)正確選用（yòng）機頭形式：擠出（chū）成型機（jī）頭注塑模具（jù）設計（jì）原則，應按照所成型的塑件的原（yuán）料和要求以及成型工藝的特點，正確地選用和確定機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔（róng）體的旋轉運動轉（zhuǎn）變成直線運動，並產生適當壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆作用呈旋轉運動形式的塑料熔體進入機頭後轉變成直線運動進行成型流動（dòng）;另一方麵又要保（bǎo）證能（néng）對熔體產生適（shì）當的流動阻（zǔ）力，以便（biàn）螺杆能對熔體施加適當的壓力。在機筒和機頭的聯（lián）接處設置的過濾板和過濾網，既能將（jiāng）熔體的旋轉運動轉換成直線運動，也是增大熔體流動阻力或螺杆擠壓力的主（zhǔ）要零件。

擠出（chū）成型機頭注（zhù）塑（sù）模具設計原則

(3)機頭（tóu）內（nèi）的流道應呈光滑的流線型：為了讓塑料熔體能沿著機頭中（zhōng）的流道均勻平穩流動而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑的流線型，表麵粗糙度Ra值（zhí）應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入口模之前必（bì）須在機頭中經過分流，因此，機頭內應（yīng）設置分流器（qì）和分流器支架等分流裝置，擠出成型管材時，塑料熔體經分流器和（hé）分流器支（zhī）架後再行匯合，一般會產生熔接痕（hén），使得定型前的型坯和（hé）離開口模後的塑件強度降低或發生開裂，為此，需在（zài）機頭中設計一段壓縮區（qū）域（yù），以（yǐ）增大（dà）熔體的流動阻力，消掉（diào）熔接痕。對於板材和（hé）片材等塑（sù）件，當塑料熔體通過機頭中間流道以後，其寬度必須予以擴展（zhǎn），也即（jí）需（xū）要一個擴展階段，為使熔體或塑件密度不因擴展而（ér）降低，機頭中也需（xū）設置適當的壓縮區域，以借助於流動阻力保證（zhèng）熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截麵形狀：設計機頭成型區時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮效應的影響，保證塑件正確的截麵形狀。由於塑料（liào）的（de）物理性能和壓力、溫度等因素引（yǐn）起的離模膨脹效應(擠出脹大效應)將（jiāng）導致塑件長度（dù）收（shōu）縮和截麵形狀尺（chǐ）寸發生變（biàn）化，使得機頭的成（chéng）型區截麵形狀和尺寸（cùn）並非塑件所要求的截麵形（xíng）狀和尺寸，即兩者有一（yī）定的差異。因此設計機頭時，一方麵要對口模（mó）進行適當的形狀和尺寸（cùn）補償，另一方麵要合理確定（dìng）流道尺寸，控製口模成型長度(塑件截麵形狀的變化（huà）與成型時間有關)，從而保證塑件正確的（de）截（jié）麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置（zhì）：擠出成型尤其是擠出成（chéng）型異型（xíng）材時，常要求（qiú）對擠出壓力、擠出速度（dù）、擠出成型溫度等工藝參（cān）數以及擠出型坯的尺寸進行調節和控製（zhì），從而有效地保證塑件的（de）形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設置一些能夠控製熔體流量、口模和芯棒的側（cè）隙以及擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓（yā）縮比（bǐ）是指流道型腔（qiāng）內料流截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積)與口模和芯棒在成型區的環隙截麵積之比，它反映了塑料熔體在擠出成型（xíng）過程中的壓實程（chéng）度，為（wéi）了使塑件密實，根（gēn）據塑料和塑件（jiàn）的種類不（bú）同，應設計足夠的壓縮比，一般管（guǎn）機頭的壓（yā）縮比在2.5至10的範圍內（nèi）選取（qǔ）。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應（yīng）在滿（mǎn）足（zú）強度和剛度的條件下，使其結（jié）構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易加工，易操作，同時（shí），設計成規（guī）則（zé）的對稱形狀，便（biàn）於均勻加熱。

(9)合理選擇（zé）材料：與流動的塑料熔體相（xiàng）接觸的機頭（tóu）體、口模和芯棒，會（huì）產生一定程度的摩擦磨損;有的塑料在高溫（wēn）擠出成型過程中還會揮發有害氣體，對（duì）機頭體、口模和芯棒等零部件產生較強的腐蝕作用（yòng），並因此加劇它（tā）們的摩擦和磨損。為提高機（jī）頭的使用壽命（mìng），機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高（gāo）、硬度高、熱處理變形小及加工性能(包括拋光性能)好的鋼材。口模等主要（yào）成型零件的硬度不得（dé）低於40HRC.

二、擠出模與擠（jǐ）出機

(一)機頭與擠出機的關（guān）係

擠出成型機頭注塑模具設計原（yuán）則，擠出成型的主要設備是擠出機，每副擠出成型注塑模具都隻能安裝在與其相適應的擠出機上進行生產。從機頭注塑 模具設計角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等要求設計外，還應了解擠出機的技術規範，諸如螺杆結構參數、擠出機生產率（lǜ）及端部結（jié）構尺寸等，考慮（lǜ）所使用的擠出機工（gōng）藝參數（shù）是否符合機頭（tóu）設計要求。機頭設計在滿足塑（sù）件的外觀質量要求（qiú）及保證（zhèng）塑件強度指標的同時，應能夠安裝在相應的擠出機上，並能夠在（zài）給定轉速下（xià）工作，也即要求（qiú）擠（jǐ）出機的參數適應機頭的物料特性，否則（zé）擠出就難以順利進行。由此可見（jiàn），機頭注塑 模具設計與擠出機有著較為密切又複雜的關係。

(二)國產擠出機的主要參數

塑料的擠出按其工藝方法可分為三類（lèi），即濕法擠（jǐ）出、抽（chōu）絲或噴絲法擠出和幹法（fǎ）擠出，這也就導致擠出機的規（guī）格和種類很多。如就幹法連續擠出而言，主要使用（yòng）螺杆式擠（jǐ）出機，按其安裝方式分立式（shì）和臥式（shì）擠出機;按其螺杆數量分（fèn）為（wéi）單螺（luó）杆、雙螺杆和多螺杆擠（jǐ）出機;按可否排氣分排氣式和非排氣式擠（jǐ）出（chū）機。目前應用廣（guǎng）泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型材及型坯等多種塑料製件以及塑料包覆電線電纜的單螺杆擠出機（jī）的主要參數。

(三)擠出成型機（jī）頭注塑模具設計原則，機頭與擠出機的聯接各種型號的擠（jǐ）出機安裝機（jī）頭部位（wèi）的結構尺寸是各（gè）不相同的。機頭注塑模具設（shè）計應加以校核的主要聯接（jiē）項目（mù）包括擠出機法蘭盤、結構形式、過濾板和過濾網配（pèi）合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直徑及分（fèn）布數量等。