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定模部分安裝(zhuāng)固定在注塑機的定模鑲板(bǎn)上,在注射成型過程中始終保持(chí)靜止(zhǐ)不動;動(dòng)模部分(fèn)則(zé)安裝固定在(zài)注射機的移動鑲板上,在注(zhù)射成型過程中可隨注塑機上的合模係統運動。開始(shǐ)注射成型時,合模係統帶著動模(mó)部分朝著定模方向移動,並在分型麵處與定模部分閉合,其對合的精確度由合模導向機構即由(yóu)導柱和固(gù)定在定模板上的導套來保(bǎo)證。動模和定模閉合(hé)之(zhī)後,加工在定模板中(zhōng)的(de)定模型腔與固定(dìng)在動模板上的動模(mó)構成與製品形狀(zhuàng)和尺寸一致的閉合(hé)模腔,模腔在注塑機合(hé)模過程中被合模係統提供的合模(mó)力鎖緊,以避免它在塑料熔體(tǐ)的壓力(lì)下(xià)脹(zhàng)開。注塑機從噴(pēn)嘴中注射出的塑料熔體經由開設(shè)在澆口套中的主流道進入模腔,再經由分流道和澆(jiāo)口(kǒu)進入模(mó)腔,待(dài)熔體充(chōng)滿模腔並經過保壓、補縮和冷卻定型之後,合模係統便帶動動模後撤複位,從而使動模和定模兩部分從分型麵處分(fèn)開。當(dāng)動模後撤到一定(dìng)位置時,安裝在其內部的頂出脫模機構將會在注塑機頂棒的推頂作用(yòng)下與動模其他部分產生相對運(yùn)動(dòng),於是製品和澆口及流(liú)道(dào)中的凝(níng)料將會被它們從動模上(shàng)以及從動模一側的分(fèn)流道中(zhōng)頂直出脫落,就(jiù)此(cǐ)完(wán)成一次注射成型過程。
上一(yī)篇: 模具各零件的作用總匯(huì)
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