1、唧咀（澆口（kǒu）套）：與啤機射嘴直接接觸，啤機射膠時須經過唧咀才進入模芯

2、定位環（圈）：用於（yú）模（mó）具上啤機（模架（jià））時方便對位；

3、模板：與底板共同支撐整套模具；

4、頂針保護開關：在頂針板未退回到位時，開關未接通，此時線路（lù）斷開（kāi），前後模不能合模，從而（ér）保證（zhèng）前模不會因頂針沒退到位而撞到頂針，這樣避免了模具的損壞；

5、頂棍孔：在成形（xíng）完成後，頂棍推頂針板，頂針板向前推進（jìn），從而將產品頂出；

6、水口拉杆：用（yòng）於開模時將水口板拉開（kāi），從而使水口易取出；

7、導柱：在（zài）前後模合（hé）模時起到導（dǎo）向作用（共4支（zhī））；模具中的“導柱”也叫“導向（xiàng）柱”，作用就是導向（xiàng）。模具的導向裝置的作用是引導上模與下模以正確（què）位置對（duì）合。最常（cháng）見的導（dǎo）向裝置就是導柱導套；

8、水路接口：當模具在生產（chǎn）時模具溫度不斷升高，運水可（kě）讓模具在一（yī）個恒溫下（xià）生產，從而保證產品的穩定性（xìng）；

9、斜（xié）導柱：在開模時若行位的彈簧不起（qǐ）作用（yòng）時，則斜導（dǎo）處會帶動行位向後退出（chū）（斜導處固定在（zài）前模上的）又叫（jiào）斜邊或彎銷：用（yòng）作（zuò）動滑塊做反複運動；

10、鏟機（jī）：在合模時（shí）依靠斜麵將行（háng）位向前推進，鏟機固定在（zài）前模（mó）上（鏟機與行位的配合麵為斜麵）；

11、行位：裝於後模上；

12、行位墊片（piàn）：用於增加行位的耐磨性；（產品有扣位，所以需要做行位）

13、回針（zhēn）：在頂針頂出和後退時起導向作用，並保證在前（qián）後模合模（mó）後，因回針和前模（mó）模（mó）胚接觸，所以可以頂針板退到位（共（gòng）4支）；（產（chǎn）品在頂出時是（shì）依靠（kào）頂（dǐng）針，斜頂，司筒頂出的）

14、司筒針：固定（dìng）於底板上，頂針板頂出時，司筒針保持不動；在司筒針杯（bēi）頭處鎖上一個無頭螺絲，無頭螺絲（sī）的直徑視模具的大小而（ér）定，如小模（mó）具，即取5MM的距離，大模具即（jí）10MM。

15、司筒：當產品上有（yǒu）環形骨位，而且骨位的深（shēn）度比較（jiào）高，出模時易粘模時，則要考慮做司筒；司筒有頂出作用，司筒是（shì）固定在（zài）頂針板上的。

16、斜頂：出模時，斜頂沿著斜方向向上頂（角度90°），斜頂出模後，斜頂與產品扣位之間（jiān）距離要有0.5MM以上，才能保證產品出模不（bú）會（huì）扣到斜頂（dǐng）；

17、司筒（頂（dǐng）管）：將產品從模芯頂出，作用與頂針相（xiàng）同，但一般用於製品（pǐn）中心帶有（yǒu）細孔的圓柱時的脫模；

18、司筒針：用於製品（pǐn）的柱位孔（kǒng）成型，配合司筒使用，並不是脫模用途（tú）；

19、支撐柱（撐頭）：承（chéng）托B板，因（yīn）注塑時受壓變型（xíng）；從麵板底部（bù）鎖螺絲到B板底部；

20、垃圾釘：承托著頂針板，由於其麵積較少，可（kě）防止垃圾積在上麵，令頂針板不平（píng）或變形（xíng）；從（cóng）頂針板底部畫起；

21、運（yùn）水孔：用於模（mó）具的有效冷卻，使模溫保持在一定的範圍（wéi）內；

22、喉咀：安裝在模具運水孔上的，用來連接啤機的冷卻水喉，一般（bān）用銅製造；

23、拉料杆：A、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料（liào）不易脫落，便於開模時冷料脫落；B、澆口拉料杆：在開模（mó）時從澆口套內拉出主流道凝（níng）料便於與（yǔ）注（zhù）塑機噴嘴分離，一（yī）般在冷料（liào）穴的盡端，拉料杆直徑等於澆口內徑大端的直（zhí）徑，以（yǐ）便溝住冷料；

24、滑塊：是完成側麵抽芯的重（chóng）要零件，配合導滑槽使用，用斜導柱（zhù）帶動其進行側抽芯；

25、行位（滑塊槽）：是滑動橫（héng）模，一般在製品側麵有凹凸形狀時使用，分矩行（ T 型（xíng）槽）和燕尾型，使滑塊帶動成型芯平穩（wěn）而準（zhǔn）確側抽芯，其寬度公差可放寬（kuān）；

26、彈簧：起複位作用；

27、小拉杆：同拉杆作用相同，起限位作用，為雙分型麵模具（細水口）中主（zhǔ）要配件；

28、限（xiàn）位釘（止動塊）：起限位作用，模架中常用於頂板限位（於B板反麵或頂板正麵）；限位針：限（xiàn）製（zhì）頂針板的（de）頂出行程；

29、排氣槽：用於排出模具（jù）內本身的空氣以及因（yīn）塑料受熱而產生的氣體。常見加工在分（fèn）模（mó）、麵及熱流道板中。另有導柱透氣槽，一般加工於上夾板（bǎn）及方鐵（tiě）緊挨導套的部位；

30、定位鋼珠：主（zhǔ）要是對滑（huá）塊（行位座）來止位的；

31、吊環：又（yòu）叫環首螺椎；用於吊模；

32、中托司：安裝在頂釘組板上，用來對頂出係統導向用；

33、樹（shù）脂開閉器（尼龍膠塞）：主要用於增加（jiā）定、動模之間開模阻（zǔ）力，保證流道板和（hé）麵板及定（dìng）模板先於定（dìng）模板和動模板打開之前打開；

設計注意事（shì）項：

⑵  樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入（rù）動（dòng）模板 3 MM；

⑶ 定模板開口處應倒圓（yuán）角R，並拋光防止刮傷尼龍塞，如做成斜麵倒角，則易將尼龍塞表麵磨花，降低尼龍塞的使用（yòng）壽命；

⑷  定模板孔底部應加排氣（qì）裝置；

⑸  與尼龍塞相配的定模板內的孔應拋光（guāng）；

⑹  切（qiē）勿在尼龍塞上加油，因為加油（yóu）會使其磨擦（cā）力減（jiǎn）少；

⑺  該（gāi）產品本身已使用精密自動車修整過（guò），圓度可達到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞（sāi）的接觸（chù）麵積；

⑻  使用時不需（xū）要將螺（luó）釘鎖得（dé）太（tài）緊；⑻ 尼龍塞數量的確定：模具質（zhì）量100 kg 以下用直（zhí）徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若（ruò）超過1000 kg 以（yǐ）上則增（zēng）加到 6 個（gè）以上；

34、隔熱（rè）板：因模具溫度高於注塑機，隔熱板主要作（zuò）用是阻止熱散發（fā）；

35、鑲件：省（shěng）料省模省力；A、一般來說，骨位高於8 MM 要考慮做（zuò）鑲件，以方便省（shěng）模和排氣；B、鑲件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以（yǐ）防省料時省過頭;C、為方便省模而做鑲件；D、產品有（yǒu）止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜（xié）麵）E、圓柱，圓孔要（yào）考慮做鑲件，以方便加工，鑲針及圓形鑲件，如果頂膠膠位（wèi）不平或形狀不對稱，要做定位防轉；

36、螺釘拉杆：固定上固定板（bǎn）和脫料板的開模行程；

37、拉料水口板：固定拉料（liào）針；

38、前後模鑲件：固定流道板及前後模仁；

39、拉料針：拉動水口；

40、後模（mó）鑲針鑲套：主要用於產品杯口成型；

41、頂針：頂出料帶，使料（liào）帶與模具脫離；是頂出膠位的一部分；

42、外拉杆：用於（yú）拉開行腔及限製行腔的開模（mó）距離；

43、扁頂針（扁銷）：主要用（yòng）於塑料產品筋條部分的頂出，還（hái）有長（zhǎng）條形的膠位，圓頂（dǐng）針無法擺下的都選用扁頂針；是頂出膠位比較深的（de）地方（fāng）；

44、銅公：不能（néng）加工到的地方就用（yòng）銅公製成（chéng）其形狀（zhuàng）將其加工出來；製造（zào）銅公的目的是為也（yě）無（wú）法加工的（de）膠位（wèi）（如骨位）部分準備（bèi）的，將其製作成膠位的形狀（zhuàng），再用（yòng）電火花將不能加（jiā）工的（de）膠位（wèi）電流加工（gōng）出來，而倒扣即需要斜導柱製造完成（chéng）；

45、枕（zhěn）位：成形（xíng）產品的局部形狀；

46、虎口：定位（wèi）前後模仁；

47、鑲針：是形成局部膠位的一部分；

48、有托鑲（xiāng）針（zhēn）：用於 2 MM 以下的孔頂出產品；

49、鏟機：安裝在滑塊的對麵，安裝在斜導柱的後麵。一般鎖模塊的角度要（yào）大於（yú）斜導（dǎo）柱的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定模上。在合模時，鎖模塊在（zài）滑塊後麵抵（dǐ）住滑塊，防（fáng）止注塑時滑塊因（yīn）受到注塑的壓力（lì）而產（chǎn）生（shēng）後退位移，進而影響到注塑件的尺寸（cùn），鎖（suǒ）模塊起（qǐ）到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定（dìng）模分開時，鎖（suǒ）模塊也同時與滑塊分離。這時，滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯（xīn）機（jī）構（gòu）帶著往後退，完成抽芯的過程；

50、鎖模塊：是在模具起吊、裝卸、運輸過程中（zhōng）不讓動定模打開（kāi），保護模具的作用；在生（shēng）產注塑時一定要（yào）將它打開。一般小（xiǎo）型模具裝（zhuāng）一個就行了，大型模具裝2個或多個。

51、撬模角：撬開模（mó）具每一（yī）塊板的角口位；