一、繪（huì）製模具圖
   要求（qiú）按照國家製圖標準繪製，但是（shì）也要求結合本廠標（biāo）準和國家未規定的（de）工廠習慣畫法。在畫模具總裝圖之前，應繪製工（gōng）序圖，並要符合製件圖和工藝資料的（de）要求。由下道工（gōng）序保證的尺寸，應在圖上標寫注明（míng）'工藝尺寸'字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不（bú）進行其他機械加工，那麽（me）工序圖就與製件圖完全相同。
在工序圖下麵最好標出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等（děng）。通常就把工序圖畫（huà）在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝結構圖
繪製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型（xíng）腔開始繪（huì）製，主視圖與其它視圖同時畫出。
模具總裝圖應包括以（yǐ）下（xià）內（nèi）容：

1）模（mó）具成型部分結構；

2）澆（jiāo）注係統、排氣係（xì）統的結構形式；

3）分型麵及分模取件（jiàn）方式；

4）外形結構及所（suǒ）有連接件，定位、導向件的位置；

5）標注型腔高度尺寸（cùn）（不強求，根據需要）及模具總體尺寸；

6）輔助工具（jù）（取件卸模工（gōng）具，校正工具等）；

7）按順序將（jiāng）全部零件序號編出，並且填寫明細表；

8）標注技術要求和使用（yòng）說明（míng）。

模具總裝圖的技術要求內容：

1）對於模具某些（xiē）係統的性（xìng）能要求。例如對（duì）頂（dǐng）出係統、滑（huá）塊抽芯結構的裝配要求；

2）對模具裝配工藝的要求。例如模具（jù）裝配後分型麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具上（shàng）、下麵（miàn）的平行度（dù）要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的（de）要求；

3）模具使用，裝拆方法；

4）防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求；

5）有關試模（mó）及檢驗方麵的要求。

   2. 繪製（zhì）全部零（líng）件圖（tú）
由模（mó）具總裝圖拆畫零件圖的順序應為（wéi）：先內後外，先複雜後簡單，先成型（xíng）零件，後結構零件。
    1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小（xiǎo）。視圖（tú）選擇合理，投影（yǐng）正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰；
    2）標注尺寸要求統一、集中、有序、完（wán）整。標注尺寸的順序為：先標（biāo）主要零件尺寸和出模斜（xié）度，再標注配合尺寸，然後（hòu）標注全部尺（chǐ）寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部尺寸；
    3）表麵粗糙度。把應用最多（duō）的一種粗糙度標於（yú）圖紙右上角，如標注'其（qí）餘3.2。'其它粗糙度符號在零（líng）件（jiàn）各表麵分別（bié）標出；
    4）其它內（nèi）容，例如零件名稱、模具圖號（hào）、材料牌號、熱處理和硬度要求，表麵處理、圖形比例、自由尺寸（cùn）的加工精度（dù）、技（jì）術說明等都要正確填寫。

二、校（xiào）對、審圖（tú）、描（miáo）圖、送曬
  1. 模具及其零件與塑件圖紙的關係
模具及模具零件的材質、硬（yìng）度、尺（chǐ）寸精度（dù），結構等是否符合塑件圖紙的要求。
  2. 塑料製件方麵
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕（hén）、裂口，脫（tuō）模斜度等是（shì）否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求。圖案設計有無不足，加工是否（fǒu）簡單（dān），成型材料的收縮率選用是否正確。
  3. 成型設備方麵（miàn）
注射量、注射（shè）壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地（dì）接觸。
  4. 模具結構（gòu）方麵

    1）分型麵位置及精（jīng）加（jiā）工精度是否（fǒu）滿足（zú）需要，會不會發生溢料，開模後是（shì）否能保證（zhèng）塑（sù）料製件留在（zài）有頂出（chū）裝置的模具一邊;

2）脫模（mó）方式是否正確，推廣杆、推管的大小、位置、數量（liàng）是否合適，推板會不會被型芯卡（kǎ）住，會不會造成（chéng）擦傷成型零件;

3）模具溫度（dù）調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大（dà）小、數量是否合適;

4）處理塑料製件製（zhì）側凹的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆是否相互幹擾;

     5）澆注、排氣係統的位置，大小是否恰當。
  5. 設計圖紙
     1）裝配圖上各模具（jù）零件（jiàn）安置（zhì）部位是否（fǒu）恰當，表示（shì）得是否清楚，有無遺漏;

     2）零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件（jiàn）內製還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處（chù）理精度、成型塑料（liào）製件（jiàn）高（gāo）精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料（liào）、熱處理、表（biǎo）麵處理、表（biǎo）麵精加工程度是否標記、敘述清楚;

     3）零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺（chǐ）寸。尺寸數字（zì）應正（zhèng）確無誤，不要使生產者換（huàn）算;

     4）檢查全部零件圖及總裝圖的（de）視圖位置（zhì），投影是否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺（chǐ）寸。
  6. 校核加工（gōng）性能
所有零件的（de）幾何結構、視圖畫法、尺寸標'等是否有（yǒu）利（lì）於加工
  7. 複算輔助工具的主要工作尺寸
    1）專業校對原則上按設計者自我校（xiào）對項目進行；但是要側（cè）重於結（jié）構（gòu）原理、工藝性能及操作安全方麵。圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技（jì）術要求。描後自（zì）校並且簽字;
    2）把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具製造單位（wèi）有關技術人員審查，會簽、檢查製造（zào）工藝（yì）性，然後才可（kě）送曬。
  8. 編寫製造工藝卡片
由工具製造（zào）單（dān）位（wèi）技術人（rén）員編寫製造工藝卡片（piàn），並且（qiě）為加工製造做好準備。在模具零件的製造（zào）過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精（jīng）度上。模具（jù）組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模（mó）具零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能保證模具的製造質量。

三、試模及修模
   雖（suī）然是在選定成型材（cái）料、成（chéng）型設（shè）備時，在預想的工藝條件下進行模具（jù）設計，但是人們的認識往（wǎng）往（wǎng）是不完善的，因此必須在模具加工（gōng）完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質（zhì）量如何。發現總是以後，進行（háng）排除錯（cuò）誤性的修模。
塑件出現不良現（xiàn）象（xiàng）的種類居（jū）多，原因（yīn）也很複雜，有模具方麵（miàn）的原（yuán）因，也有工藝條件方麵的原因（yīn），二者往往交隻在一起。在修模（mó）前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行（háng）細致（zhì）地分（fèn）析研究，找出造成（chéng）塑件缺（quē）陷的（de）原因後提出補救方法。因為成型條件（jiàn）容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不（bú）能解決問題時，才考慮修理模具。
   修（xiū）理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動（dòng）。其原因是一旦變更了（le）模具條件，就不能再作大的改（gǎi）造和恢複原狀。
   零件的性能（néng）情況是（shì）否良好，隻有這樣才能（néng）俚語（yǔ）模具的製造質量。

四（sì）、整理資料進（jìn）行歸檔（dàng）
   模具經試（shì）驗後，若暫不使用，則應該完全擦除（chú）脫模渣滓、灰塵、油汙等（děng），塗上（shàng）黃油或其他防鏽油（yóu）或防鏽劑，關到保（bǎo）管場所保管。
把設計（jì）模具開始到模具加工成功，檢驗合（hé）格為（wéi）止，在此期間（jiān）所產生的技術資料，例如任務書、製件圖、技術說明書（shū）、模具總裝圖（tú）、模具零（líng）件圖、底圖、模具設計說明書、檢（jiǎn）驗記錄表、試模修模記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編號（hào）進行歸檔。這樣（yàng）做似乎很麻煩，但是（shì）對以後修理模具，設計新的模具都（dōu）是很有用處的。