一、產生缺料的原因 
1、注塑機壓力不足（zú），注射時間太短。

2、模具內（nèi）壓力不足即在注射周期中注射壓力損失太大。

3、材料流動性的不足。

4、型（xíng）腔（qiāng）內空氣逸出不良。 

5、澆（jiāo）口不平衡（一模多穴的時候）。  

二、相關聯的知識（shí）  

1、缺料（liào）一般（bān）是由模具的形狀（zhuàng）和材料的流動性來決定的。當由於成型條件設定而引（yǐn）起的缺料時，成型的條件（jiàn）設定應朝材料流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。   

2、型腔內的排氣設計不高明時，造成模（mó）具內空（kōng）氣難逸出（chū），除了引起（qǐ）製品缺料外（wài），還是引起製品糊斑和融合痕的原因。   

三、解決的（de）方法
1、即時：提高（gāo）模具、料筒溫度，提高射出壓力，在分型麵加上氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期（qī）：加大澆口，加大流邊(溢邊)。在每模出數多的場（chǎng）合，那個型腔缺料就擴大那個型（xíng）腔的澆（jiāo）口，還有改變（biàn）流邊的配置，加（jiā）上氣體逸出（chū）銷，提高（gāo）模具的光潔度。  
3、長（zhǎng）期：避免設計（jì）製品厚度的（de）不同，在製品厚度厚的地方附（fù）加澆口，了解使用製品的場合，合適的（de）話盡量使用流動性好的材料。   

四、由於材料的差異
模（mó）具溫度（dù）不高時，材料流動性明顯變壞的樹脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對（duì）苯二甲酸乙二醇酯俗稱滌綸樹脂PETP等，這就必須使模具溫度加熱到80度以上（使用模具溫調機（jī））。  

 五、參考事項  
1、所謂材料的（de）流動性，一般指測定在一定的（de）溫度，一定的壓力下的材料在一定的（de）時間（jiān）內流入注流孔的重量。表示材料的流動性（xìng）能如材料的融化指數。 
2、作為測定（dìng）樹脂流動性的使用（yòng）方法，使（shǐ）用螺旋流動（dòng）（旋渦）模具，用這個可以測定出樹脂（zhī）填充的長度結果（guǒ）。   

（1）、射（shè）出保壓時間（jiān）在一定時間以上同填充長度（dù）沒有關係，但是太短的場合會引起填充不足（缺料）。  

（2）、同材料在料筒內滯留的時間無關。  

（3）、射出速度（dù）如（rú）果太慢，填充變（biàn）得不充分，然而在一定值以上的速度（dù）會影響很小。  

（4）、模具溫度高的為好，影響也小。  

（5）、螺杆可塑化行程假如有稍微剩餘的話，填充長（zhǎng）度變長。  

（6）、射出壓力（lì）同填充長（zhǎng）度大體上呈直線關係。  

（7）、材料溫度在成型的適（shì）當領域，溫度同填充長度大體上呈直線比例。  

（8）、型腔的厚度同（tóng）填充長度，大體上成（chéng）直線比例。   

3、填充（chōng）最大長度（L）同型腔的厚（hòu）度（T）的比值L/T作為成型材料流動性的標準。   

材料 L/T比（bǐ）值