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塑膠模具注塑產品是指用塑膠模具注塑成型機把塑(sù)料加熱塑化熔融,然後再注射到成型模(mó)具空腔內成型,經冷卻降溫,熔體固化後(hòu)脫模注射成型的製品(pǐn)。
塑膠模具注塑產品缺陷的原(yuán)因有:注塑不滿、凹陷、熔合縫、料(liào)流紋、光澤(zé)不好、氣孔、黑(hēi)點、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不(bú)好、雲彩、衝孔粗糙(cāo)、馬蹄(tí)形、中心孔小、中心孔大、基(jī)片太厚、基片太薄、雙折射大、雙折射小、基片破裂、流道斷裂、徑向條紋、唱片溝紋、光環、麻點(diǎn)氣、體(tǐ)燒焦、冷料、噴射紋(wén)、銀紋、壓花不均勻、滑痕、飛邊(biān)、須狀斑(bān)紋、表麵剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲、裂紋、澆口切割不(bú)良、計量不良、注射量不穩定、主流道粘模、流涎、流線、模具溫度,衝孔刀(dāo)、流道溫度,注射速度、注射壓力,保壓力、保壓時間,轉換點,鎖模力(lì)、冷卻時間,炮筒溫度、塑(sù)化時間、塑(sù)化速度,背壓等製品缺陷及產生的原因。
塑膠模具注塑產品缺陷解決辦法:
1、在螺杆轉速一定的情況下,增加背壓(yā)壓力(lì)使料筒內的熔料溫(wēn)度、剪切作用都得到提高。
2、修改(gǎi)模具,特別澆注係統,如澆口過寬(kuān),融料(liào)通過時,紊流效果差,溫度提(tí)升不高,於是就不均勻,色帶模腔(qiāng),應予改窄。
3、提(tí)高加料段溫度,特別是加料段(duàn)後端的溫度,使其溫度接近或略高於(yú)熔融段溫度,使色母粒進入熔融段時(shí)盡快熔化,促進與稀釋均勻混合,增加液(yè)態混(hún)合(hé)機會。
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