注塑模（mó）具生產加工（gōng）製造過程中經常（cháng）會遇到（dào）出現顏色暗和光澤比較差的（de）現象，那麽出現顏色（sè）暗和光澤比較差的原因（yīn）是什麽又（yòu）該如（rú）何解決呢？亚洲精品久久久无码（xiáng）模具以10年注塑經驗給大家提點建議。

       正常注塑模具生產（chǎn）加工製造過程中，模具表麵的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光（guāng）潔（jié）度來決定。造成出現顏色暗和光（guāng）澤差原（yuán）因及解決方法（fǎ）主要有以下幾點。

   1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良（liáng）。

   2.使用（yòng）的再（zài）生料過多，塑料或著色（sè）劑質量差，混有（yǒu）水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

   3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流（liú）道（dào）、分流道和澆口。

   4.料溫與模溫偏低，必要時可（kě）用澆（jiāo）口局部加（jiā）熱辦法。

   5.塑料要（yào）充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的（de）。

   6.注塑模具生產製造（zào）過程中鎖模力要（yào）足夠。

   7.注（zhù）塑模具加工壓（yā）力（lì）過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密（mì）實（shí）性差而使表麵暗色。

   8.防止冷料進入製件，必要（yào）時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

   做好以上8點即可以很好的避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產過程中出現此種現象也可（kě）以很好（hǎo）的做好補救措施，最大限度的（de）減（jiǎn）少企業生產進度所受的影響，增加企業的生產效率。